Ямар хүрээний нүүрстөрөөдийн нүүрс төрөлд хэрэглээс шалтгаалан идэал хэмжээ юу вэ?

Нүүрс төрөлд хувь хүрээний танилцуулга

Нүүрсний цахилгаан зэс нь бүхэнд тохирох нэг хэмжээний химийн бодистай байдаггүй. Үйлдвэрлэл нь үүнийг гурван өргөн бүлэгт хувааж үздэг. Нүүрсний түвшин бага, ерөнхийдөө 0.25 хувиас доош байдаг уг нь хүчтэй, хэлбэртэй, элсэн засах чадвартай байдаг. Хэдэр нүүрстөрөгчийн төмөрлөгийн 0,25 - 0,55 хувь нь нүүрстөрөгч байдаг. Нүүрсний түвшин өндөртэй зэс нь 0.55 хувь, 1.00 хувь, эсвэл түүнээс бага зэрэг илүү байдаг. Нүүрсний цахилгаан зэсний аль нэг хэрэглээний хувьд хамгийн тохиромжтой нүүрсний агууламжийг олох нь хүч, хатуу байдал, эд анги нь амьд үлдэх ёстой үйлдвэрлэлийн үйл явцын хооронд тэнцвэрт байдлыг хангах явдал юм. Усан гүүрний хатуу, насосын хатуу, шилний ялгавар нь бүгд нүүрстөрөгчийн зэс байж болох ч аль алинд нь хамгийн сайн нүүрстөрөгчийн хэмжээ нь өөр газар нутагт байдаг.

Угаах боломжтой байхын тулд нүүрстөрөгчийн түвшин бага байх шаардлагатай

Бүтцүүдийн хүрээс, газар хөдөлгөөний техник төхөөрөмжүүдийн шасси, цуглуулан холбогч системүүдэд итгэлтүүн холбогч холболтын чадвар нь гадаад сунгалтын хүчнээс илүү чухал. Хэрэв нүүрстөрөөдийн агууламж 0,23 хувьтаяа дээш өсөх нь, холболтын дараа халтруулын бүс нь хөхрүүлэх үед хатуу мартенсит болой бүс бүтээх бөлгөөн үүсгэн, түүнд ус-устөрөөдийн трещин үүсгэх нь тодорхой. AWS D1.1 зэрэг стандартууд нь бүтцүүдийн холболтод нүүрстөрөөдийн эквивалент 0,40 эсвэл 0,45-аас доош бүтцүүдийн гангаар хийгдэхийг хүснэгтүүдийн үйлдвэрлэгсдийг дэмжин, үүнээс дүгнэх нь ихэнх нүүрстөрөөдийн гангаар нүүрстөрөөдийн агууламж 0,25 хувьтаяа доош байх ёстой. Типичны AISI 1020 гангаар нүүрстөрөөдийн агууламж 0,18–0,23 хувьтаяа байх нь, 25 мм-таяа доош зүйлд урьдчилан халтуургүйгээр холбогч холболт хийгдэх бөлгөөн үүсгэн, холбогч холболтын дараа үүссэн бүс нь хүчний орон зүйн тархалтад хүртэл хатуу бүс бүтээх чадварыг хадгалан үлдэх нь тодорхой. Газрын түүвэртүүрт (экскаватор) бүтцүүдийн хүрээс, ялгаатай дүрсүүдийн хүчний нөлөөлөлд түрүүлж, талд хийгдэх засварын ажилд холбогч холболт хийгдэх чадвар нь үүрд хүлээж үлдэх нь тодорхой.

Шафт, төрөлхүүд, тэнхлэгүүдийн хүрээсийн хамгийн тохиромжтой бүс

Эргэлдэг хүч дамжуулан өгөх деталдар циклд нугаламуур ачаалал, хүчлүүн ачаалал ба гадаргууны хүртэмцүүр хүндэтгэлд үлдмүүр. Түүнд зохистой нүүрстөрөд агуулалт дунд нүүрстөрөд бүс рүү шилжинэ, их түрүүн 0,35–0,45 процентын хооронд байдаг. AISI 1045 юм уу 4140 төрлийн гуйлзан хүчлүүн хийлт юм уу хүчлүүн хийлт-хайлан хийлт үйлдлийн үед гадаргуудаа мартензит үүсгэх хүртэмцүүр нүүрстөрөд агуулалттай, харин бага хүчлүүн хийлт чадварын төв хэсэг нь хүчтүүр үлдмүүр. Хайлан хийлттүүр 1045 хувиргагч хүчлүүн хийлт-хайлан хийлт үйлдлийн дараа гадаргууны хүчтүүр нь 25–35 HRC болж, бага нүүрстөрөд гадаргууныг хорхойдож, жижиг даралтанд үлдмүүр. Нүүрстөрөд агуулалтыг 0,40 процент ойрхон хадгалж байх нь өндөр нүүрстөрөд хийлт холбогч хүндрүүлэлтүүр арилгаж, нормалжин хийлттүүр нөхцөлд машинд хийлт чадварыг хадгалж байдаг.

Өндөр нүүрстөрөд гуйлзан хүчлүүн хийлт ба хүчтүүр-хүчтүүр харьцаа

Даалгавар нь хүчтүүр, хайчлах эсвэл нугалах энергийг хадгалах үед нүүрстөрөдийн агууламж 0,60–1,00 хувийн хооронд өсөж ирдэг. 1095 төрлийн холимогууд 60 HRC ба түүн дээш хатуурч, мянган удаа хайчлах үед шархын ирмүүн бүрт хурц бүрхүүл хадгалан үлдэдэг. Тракторын суурийн нугалах хүчтүүрүүд нь ихэвчлэн 5160 гэх мэт 0,55–0,65 хувийн нүүрстөрөдийн агууламжтай төрлүүдийг ашигладаг, үүнд өндөр нүүрстөрөдийн агууламж нугалах хүчтүүрүүдийн саян циклд зуун мянган удаа хүчтүүрлэх үед хүчтүүрлэх хязгаарыг үзүүрлэдэг. Хоршоо нь бүтээдийн хагаралд төвөгтэй бүтээмж. Хайчлах ирмүүнд гарч буй жижиг хагарал эсвэл нугалах хүчтүүрд гарч буй хүчтүүрлэх хагарал хатуурч буй хүчтүүрлэх хүчний хэт өндөр бүтээмж эсвэл хөхрүүлэх хүчний дутагдалд хурц хагаралд хүргэдэг. Өндөр нүүрстөрөдийн бүтээмжүүд нь хүчтүүрлэх температурт нарийн хяналт шаардулдэг, учир нь хүчтүүрлэх үед температурын 20 градусын хэт өндөр бүтээмж аустенитын үлдэгдэл хувийг гурван дахин нэмж, хэмжээний тогтвортой бүтээмжийг муудуулдэг.

Хэрэглээс хамааран нүүрстөрөдийн агууламжийн талбайны заавар

Зөв нүүрстөрөөд цонх нь хэрэглээний ачаалалд хамт, хүндийн хэмжээ болон хаягдсанд хойшхын боловсруулалтад хамаарна. Доорх хүснэгт нь түгээмүүр хэсгүүдийн нүүрстөрөөдийн түгээмүүр зорилгоос гадна инженерийн зурагт хамгийн их таарах даралт үзүүрлүүдийг нь хүртэл оршуулж байна.

Эдгээр дугуйлтууд нь арван жилд орших үйлдвэрийн дүрсийн давтамжид суурилж, ASTM A29 / A29M-д тодорхойлогдсон нүүрслөдийн хэмжээнд тохирч, бүрхүүлийн газрын зөвхөн бүрхүүлийн хэмжээ, хүчтэр шингэнд хөөрүүлэх нөхцөл, цутгамжийн микро-холимог элементүүд нэмэх үед нүүрслөдийн хэмжээ бага зэрэг өөрчлөгдөх реальтетийг илтгэнд.

Хурдан хүртүүлсэн шестерниийн гэмтлийн урок

Дунд Америкт үйлдвэрлэгчид дунд нүүрстөрөлдүүр хаян төмөрсүлдүүр хийлбүүрт 18 инчийн цагаан шестерни бүтээж байв. Түүний нүүрстөрөлдүүр агууламж 0,40–0,45 процент гэж захиалгаж байв. Карбюризаци болон квэнчингийн дараа анхны хорин шестерний гурван нь суурьлуулахын дараа цагааны үндсэн хэсгт трещин үүсгэж, цагааны шүдний суурьт тархаж байв. Гадаад лабораториян шинжилгээний үр дүн нүүрстөрөлдүүр агууламж 0,54 процент бөлгөөн байв — техникийн шаардлагын дээд хязгаартай харьцуулж 0,10 процент илүү бөлгөөн байв. Нүүрстөрөлдүүр агууламж ихсэх нь хатууруулах чадварыг түүнхүү ихсгэж, цагааны шүдний дотоод хэсгийн бүтэц төдийхүүн тогтвортой доод бейнит бүтэц биш, харин хатуу, нүүрстөрөлдүүр агууламж их мартенсит бүтэц болой байв. Үйлдвэрлэгчид материалд баталгаажуулалтыг хатууруулахын тулд орчинд спектрометрийн (OES) дуудлага-дуудлагын тайланг шаардаж байв, хаян төмөрсүлдүүр үйлдвэрлэгчид топкилн тавих үед тугаарын агаарын орчинд нүүрстөрөлдүүр агууламж өсөхийг хязгаарлаж байв. Нүүрстөрөлдүүр агууламж 0,40–0,45 процентын хязгаарт бүтэн бүрдүүлж байхад ижил цагааны загвар таван жил тасралтгүй ажиллав. Энэ тохиолдол машин үйлдвэрлэгчдийн дунд давтамдаа сануулж байгаа нэг зүйлд түлхүүр үүрэг гүйцэтгэж байв: нүүрстөрөлдүүр агууламж — гангааңын үйлдлийн чанарыг ба гэмтэл үүсэх аюулдыг зохицуулах хамгийн хүчтүүн хэрэгсэл.

Хуурай хөрсний нарийн хяналт нь хаягдмүүр хэсгүүдийн хувьд яагаад чухал вэ

Тодорхойлолтын хуудсанд заасан идеал хуурай хөрсний агууламж нь зөвхөн түүнийг хүртэлх бүх хаягдмүүр хэсгүүдэд найдвартайгаар давтамжтайгаар үйлдвэрлэж чадвал л утга олж, үр дүн үзүүлж чадна. Хаягдмүүр хэсгүүдийн хувьд үүнд дисциплинирован зарцуулалт бэлдэх, оптико-эмиссион спектрометрүүд ашиглан урсгалын шингэн бүтцүүдийн бодит цагт хийгдэх шинжилгээ, мөн сонгосон дулааны бүтцүүдтэй хуурай хөрсний жижиг хазайлтууд яаж харилцан үйлчлэхийн танилцал шаардагдана. Хуурай хөрсний агууламжийг 0,03 хувийн хүрээнд тогтоож чадах хаягдмүүр үйлдвэр нь дагуулын системийн бүх боломжийг нээж, инженерийн загварчлал үед тооцогдсон хүч, хатуулагийн төдийхүүн тэнцвэрт бүтэцтүүдийг дизайнераас үнэнхүү илүүтдүүр хангаж чадна. JBD гэх үйлдвэрлэгчид түүнд хяналтын системийг шууд хаягдмүүр, хөрсний дараа бүтцүүдийн үйлдвэрлэлд оруулж, техникийн үзүүлэлтүүдийн хуудсанд үзүүлсэн хуурай хөрсний зорилго нь талбайд таамагласан бүтцүүдтэй харилцан үйлчлэх хаягдмүүр хэсгүүдийн үйлдвэрлэлд хөрвүүлж чадна.