Murakkab gidravlik komponentlar uchun aniq quyish nima uchun eng yaxshi usul hisoblanadi?

Zamonaviy gidravlik kollektorlarida geometriya muammosi

Gidravlik tizimlari hajmi qisqarayotgan bo'lsada, ularning ishlash talablari ortib bormoqda. Zamonaviy mobil valf bloki ko'pincha o'nlab ichki o'tish yo'llarini, g'ayrioddiy burchaklar ostida kesishuvchi, bir oyoq qutisi hajmidagi qadoqlarga sig'dirishni talab qiladi. Qattiq blokdan to'g'ri chiziqlarni burilish orqali o'tkazish tezda joy yetmay qoladi va qurol burilish usuli bilan qoldirilgan keskin to'g'ri burchakli kesishmalar oqimda g'ovakliklar va kuchlanish yig'ilish nuqtalarini yuzaga keltiradi. Aniq quyish usuli bu muammo uchun echim bo'lib, murakkab o'tish yo'llarini bevosita shaklda hosil qiladi, ya'ni metall oqim oqim tarmog'ining mo'ljallangan shakliga deyarli aynan mos keladigan shaklda quyiladi.

Nima uchun qattiq materialdan ishlab chiqarish chegaraga etib qoladi

Har bir ichki kanal forgovka yoki gilozlangan blankdan boshlab, burilgich, frezada yoki EDM usuli bilan kesilishi kerak. Chuqur kesishlar uchun uzun, ingichka asboblar talab qilinadi, ular kesish nuqtalarida siljib ketadi va kesish joylarida qirralar hosil qiladi. Bu qirralarni olib tashlash qiyin bo'ladi va ular ish paytida ajralib chiqib, tizim ichiga chiqib ketishi mumkin. Oqim yo'llari shuningdek, bosim pasayishini oshiruvchi va issiqlik hosil qiluvchi keskin 90 gradusli burmalar bilan tugaydi. Ayirish usuli oddiy bloklar uchun mos keladi, lekin suyuqlik tezligini doimiy saqlash uchun silliq, egri ichki radiuslarga ega bo'lgan dizayn talab qilganda, ishlash kompromissga aylanadi.

Investitsion quyish jarayoni murakkab o'tish yo'llarini qanday takrorlaydi

Investitsion qo‘yish — yakuniy detaldan aniq nusxasini yaratuvchi vosita shaklidagi parafin model bilan boshlanadi. Gidravlik komponent uchun bu model har bir egri o‘tish yo‘li, burchakli boshqaruv porti va og‘irlikni kamaytiruvchi bo‘shliqni o‘z ichiga oladi. Parafin yig‘ilmasi keramik suspensiyaga botirilib, qobiq hosil qilinadi, parafin eritilib chiqariladi va eritilgan metall hosil bo‘lgan bo‘shliqqa quyiladi. Chunki uskunalar parafin modeldagi geometriyani aks ettiradi, shu sababli qo‘lga yetmaydigan qiyin joylarni kesish zarur emas. Ichki o‘tish yo‘llari detaldan o‘tib, suyuqlik dinamikasi modeliga mos keladigan keng radiuslar bilan burilishi mumkin, bu esa g‘ilofning cheklovlari emas, balki burg‘u uchining cheklovlari bilan cheklanmaydi.

Yuzaki sifat va oqim samaradorligidagi yutuqlar

Investitsion qo'yma asosiy sirti odatda 3,2 dan 6,3 µm gacha Ra oralig'ida bo'ladi, bu oddiy qumli qo'ymaga nisbatan ancha silliqroq. Gidravlik komponentlari uchun silliqroq ichki devor ishlash jarayonida ishqalanish yo'qotishini kamaytiradi va zarralarning yopishib qolish ehtimolini pasaytiradi. Ko'p hollarda asosiy qo'yma sirti ichki kanallarga qo'shimcha oqim bilan polirovka qilishni bekor qilish uchun etarli darajada silliq bo'ladi; bu vaqt va xarajatlarni tejashga imkon beradi va shuningdek, loyihalash bosqichida modellashtirilgan aniq o'tish geometriyasini saqlab qoladi.

Turli qo'yma usullari bo'yicha chetlar solishtirilishi

Bir nechta ventil patronlari ishlov berilgan o'tish joylariga zichlik bilan mos kelishi kerak bo'lganda, o'lchamlarga nazorat qilish juda muhim. Investitsion qo'yma boshqa qo'yma usullariga nisbatan doimiy ravishda aniqroq chetlarga erishadi, quyida ko'rsatilganidek.

ISO 8062 kabi standartlar investitsion quyishda o'lchamli noaniqlikni CT4 dan CT7 gacha darajalarga tasniflaydi, bu esa qum quyishda odatda uchraydigan CT8 dan CT12 gacha darajalarga qaraganda ancha aniqroq. Bu aniqroq diapazonlar qayta ishlash uchun kamroq material qoldiradi va sozlash operatsiyalari sonini kamaytiradi.

Gidravlik ventil bloki korpusi: forgovka dan aniq quyishgacha

Kichik qishloq xo'jaligi texnikasini ishlab chiqaruvchi korxona yuk ko'taruvchi avtomobillarning boshqaruv klapani uchun sovutilgan va chuqur ishlov berilgan kollektorlardan foydalangan. Asl loyiha yetti ta alohida shtamplovchi operatsiyani va o'lik oxirli shtamplovish teshigini yopish uchun uchta probka qo'yishni talab qilgan. Probkalar orqali oqib chiqish maydoniy kafolat muammosiga aylanib qolgan. Kollektorni investitsion quyishga o'tkazish barcha o'lik teshiklarni yo'q qilgan. Yangi loyiha doimiy, silliq egri oqim yo'llarini o'z ichiga olgan bo'lib, stend sinovlarida bosim pasayishini taxminan 8 foizga kamaytirgan, shu bilan birga detallar soni bitta detalgacha kamaygan. Bu o'tish jarayoni oddiy emas edi; qisqarish omillarini moslashtirish uchun uchta vosita shaklidagi vosita takrorlanishi kerak bo'lgan. Lekin bir marta moslashtirilgandan keyin, quyilma takrorlanadigan, oqib chiqmaydigan kollektor berdi va faqat patron teshigiga va o'rnatish yuzlariga ishlov berilgan.

Nima uchun murakkab gidravlik tizimlar uchun jarayon har doim g'alaba qozonadi

Aniq quyish usuli ko'p bosqichli ishlab chiqarish yoki ishlash marafonini bitta shakllantirish bosqichiga aylantiradi. U aylanuvchi kesish vositalari tomonidan qo'yilgan geometrik cheklovlarini yo'q qiladi va loyihalashchilarga oqim, og'irlik va funksiyaga moslashtirish imkonini beradi, ya'ni ishlab chiqarish qulayligiga emas, balki funktsional talablarga moslashtirishga imkon beradi. JBD kabi maxsus gidravlik tajribaga ega quyish zavodlari esa jarayonni yanada takomillashtiradi: quyish parametrlarini va qopqoqning o'tkazuvchanligini boshqarib, ingichka devorli qismlarda noto'g'ri quyilishlarni oldini oladi, shu tufayli ichki o'tish joylari har doim tozalik va bir xillik bilan hosil bo'ladi.