EN
Электр энергиясын өндіру турбиналарының бөлшектері мен энергетикалық сектордың шешімдері үшін тиімді өзіндік асылтас болаттан жасалған дәлме-дәл балқыту арқылы дайындалған бөлшектер
Никель негізіндегі суперқорытпалардан алғашқы құю әдісімен жасалған; оның ішкі салқындату каналдары мен пленкалық салқындату тесіктері күрделі құрылымға ие. Бұл конструкция турбина ішіндегі экстремалды температура мен қысымды шыдай алады, сондықтан тұрақтылық, пайдалы әсер коэффициенті және қызмет көрсету мерзімі ұзақтығы артады.
- Шолу
- Жиі қойылатын сұрақтар
- Ұсынылатын өнімдер
Өнімнің таныстырылымы
Біздің дәлдеу құйма газ турбинасының пышағы — энергетика саласындағы өндіріс технологиясының жоғарғы шыңын көрсетеді, ол әсіресе өнеркәсіптік газ турбиндарының бірінші сатысы үшін арналған. Бұл компонент металдың балқу температурасынан жоғары экстремалық температураға және жоғары центрифугалды жүктемелерге ұшырайтын ең қатал жағдайларда жұмыс істейді; ол тиімділік пен сенімділік үшін өте маңызды. Ол инвестициялық құю процесі арқылы өндіріледі, бұл осындай бөлшектерді өндірудің жалғыз ғана қолданысқа ие болатын әдісі. 
| Параметр | Техникалық спекция | Ескертпелер |
| Өндірістік процесс | Инвестициялық құю (DS/SX) | Бағытталған қатаяту (DS) немесе жалғыз кристалл (SX). |
| Стандартты материалдар | Никель негізіндегі суперқорытпалар (IN сериясы, Rene сериясы) | Турбина жұмыс істеу режиміне сәйкес таңдалған материал. |
| Құйма құрылымы | Бағытталған қатаяту немесе жеке кристалл | Жоғары температурада оптималды беріктік үшін. |
| Ішкі сипаттамалар | Күрделі жіпше тәрізді суыту каналдары мен жарықшақ тесіктері | Құйма процесіне интегралды түрде кіреді. |
| Стандартты құю дәлдігі | Модельге сәйкес; маңызды интерфейстер ±0,05 мм дәлдікпен өңделеді. | - |
| Беттің жағындағы өңдеу (ауырлық орнындағы профиль) | Келесі абразивті ағыс өңдеуімен құйылған. | Аэродинамика үшін салыстырмалы түрде тегіс бет. |
| Екінші операциялар | CNC-өңдеу (түбі, платформасы), жылумен өңдеу, көрінетін емес бақылау (NDT), қаптауға дайындық | Толық қызмет көрсету мүмкіндігі қолжетімді. |
| Сәйкестік | Әуе-ғарыш пен энергетика саласының сапа стандарттарына сәйкес шығарылған (мысалы, Nadcap, ISO 9001). | - |
Негізгі плюслері:
Интеграцияланған күрделі ішкі суыту жүйесі: Инвестициялық құю процесі кезінде басқа қандай да бір өндіріс әдісімен жасау мүмкін емес, ішкі суыту өткелдерінің күрделі, ирелеңді конфигурациясы мен дәл, микроскопиялық өлшемдегі пленкалық суыту тесіктерін жасауға мүмкіндік береді. Бұл белсенді суытуға мүмкіндік береді және қанаттың жұмыс істеу температурасының жоғарғы шегін маңызды түрде көтереді.
Жоғары деңгейдегі материалдың бүтіндігі мен сенімділігі: Біртұтас құйылған бұйым ретінде оның бұзылу нүктесі болуы мүмкін қосылыстары немесе дәнекерленген жерлері жоқ. Бақыланатын қатаяну процесі гомогенді микрқұрылымды қалыптастырады, ол өте жоғары механикалық қасиеттерге ие болып, циклдық жылулық және механикалық кернеулер әсерінен ұзақ мерзімді сенімділікті қамтамасыз етеді.
Жұмыс істеу өмірлік циклы бойынша құн тиімділігі: Бастапқы бірлік құны жоғары болса да, ұзақ мерзімді пайдалану мерзімі, отын үнемдеуге әкелетін жақсартылған тиімділік және жоспарланбаған тоқтату қаупінің азаюы электр станциясы операторлары үшін жалпы иелену құнын әлдеқайда төмендетеді. 
Өнім параметрлері：
Ыстырма әдістері: Микроқұрылым мен механикалық қасиеттерді оптималдау үшін толық шешім ретінде жылумен өңдеу және кептіру.
Қабықтар: Жылулық барьерліқ қабықшалар (TBC) және/немесе тотығуға төзімді байланыс қабықшалары (мысалы, MCrAlY) қолдануға дайындалған немесе олармен жабдықталған келіп түсуі мүмкін.
Өлшемдік стандарт: Құйма өлшемдері клиенттің ауа ағынындағы профилі бойынша; маңызды түбір сипаттамалары (шырша тәрізді, құйын тәрізді) нақты талаптарға сай дәлме-дәл өңделеді.
Сапа мен сынақ: Қатаң НКТ (рентгенографиялық бақылау, флюоресценттік пенетранттық бақылау) және өлшемдік бақылауға ұшырайды. Механикалық қасиеттерді сынау осы балқытудан алынған үлгілерде жүргізіледі.
Сұрақ 1: JBD Foundry қандай нақты турбина және энергетикалық сектор компоненттерін қалыптау арқылы жасауға болады?
JBD Foundry қатаң энергетикалық ортада пайдалануға арналған жоғары өнімділікті компоненттердің кең спектрін шығарады. Біздің мүмкіндіктеріміз газ және бу турбиналарының қанаттарын, импеллерлерді, бағыттаушы лопаткаларды, сопло сақиналарын, корпус компоненттерін және диффузор сақиналарын құюды қамтиды. Кеңірек энергетикалық және сұйықтықтармен жұмыс істейтін сектор үшін біз ауыр жағдайда жұмыс істейтін клапан корпусын, сорғы корпусын, компрессор роторларын, фланецтерді және жоғары қысымды қосылатын бөліктерді шығарамыз. Бұл компоненттер аэродинамикалық тиімділіктің, дәл сұйықтық динамикасының және экстремалды жұмыс қысымында абсолюттік құрылымдық бүтіндіктің қамтамасыз етілуі үшін құрастырылған.
Сұрақ 2: Электр энергиясын өндіру жабдықтары үшін шымшыл болаттан дәл құю неге маңызды?
Қуат өндіру жүйелері экстремалды жылу циклдары, жоғары айналу жылдамдықтары және коррозиялық орталар сияқты қатаң жағдайларда жұмыс істейді. Кремнийлік ерітінді әдісі арқылы дәлдікпен құйылу өте жақсы өлшемдік дәлдікті және өте тегіс беттік жағын қамтамасыз етеді. Бұл жағы аэродинамикалық кедергі мен турбиналар ішіндегі сұйық үйкелісін азайтады, нәтижесінде жалпы энергияны түрлендіру пайдалы әсерін әлдеқайда арттырады. Сонымен қатар, инвеститциялық құю біркелкі, тығыз материал құрылымын қамтамасыз етеді, ол газдық кеуектіліктен толығымен бос, ал бұл жоғары айналу жиілігінде үздіксіз жұмыс істеген кезде катастрофалық циклдық қиратылуларды болдырмау үшін өте маңызды.
Сұрақ 3: Жоғары температура мен жоғары керілу энергетикалық қолданыстары үшін қандай арнайы материал маркаларын ұсынасыз?
Біз жылу мен механикалық тозуға төзімді, жоғары сапалы, кең ауқымды қорытпалардың таңдауын ұсынамыз. Бұған қуатты циклдық беріктігі мен әртүрлі ылғиға төзімділігімен ерекшеленетін AISI 410 және 420 маркалы мартенситті коррозияға төзімді болаттар кіреді. Коррозиялық немесе аса қыздырылған орталар үшін біз AISI 316L және 310S (жоғары температураға төзімді), дуплекс коррозияға төзімді болаттар және 17-4 PH сияқты шөгумен қатайтылатын қорытпаларды құйып шығарамыз. Сонымен қатар, біз ползучестьке, тотығуға және жылулық кернеуге төзімді суперқорытпалар мен қосымша химиялық құрамдарды да құйып шығара аламыз.
Сұрақ 4: JBD Foundry энергетика саласы үшін қойылатын қатал сапа стандарттарын қалай қамтамасыз етеді?
Біздің ISO 9001 сертификатталған өндірістік орнында сапаны бақылау көп деңгейлі тексеру протоколы бойынша жүргізіледі. Химиялық құрамның дәлдігін қамтамасыз ету үшін әрбір балқыту оптикалық эмиссиялық спектрометрлермен тексеріледі. Турбина компоненттері үшін ішкі бүтіндік шарты болмағанда, біз радиографиялық тексеру (рентген), ультрадыбыстық тексеру және сұйықтықтың тереңдікке сіңуі арқылы ішкі ақауларды анықтауға мүмкіндік беретін алдыңғы қатарлы сынамайтын тексеру (NDT) қызметін ұсынамыз. Сонымен қатар, компоненттердің өрісте абсолюттік сенімділігін қамтамасыз ету үшін жоғары температурадағы созылу сынағы, соққыға төзімділік сынағы және қаттылық бағалауы сияқты қатаң механикалық сынақтар өткізіледі.
С5: Екінші деңгейлі CNC өңдеу мен қосымша беттік өңдеулер саласындағы мүмкіндіктеріңіз қандай?
Толық қызмет көрсететін өндіруші серіктес ретінде біз бастапқы шикі лақтырудан дайын құрастыруға болатын бөлшектерге дейінгі «кілттік» шешімдер ұсынамыз. Біздің өндірістік орында турбиналық конструкциялардың талап ететін микродеңгейдегі дәлдіктерін қамтамасыз ету үшін көп осьті CNC фрезерлеу орталары, дәл фрезерлеу және қуыс құю станоктары орналасқан. Бетті дайындау үшін біз дәнекерлеу, ашыту және пассивтеу қызметтерін ұсынамыз. Сонымен қатар біз дән құрылымын оптималдау, сынуға төзімділікті максималдайтын және өндіріс процесі кезінде пайда болған қалдық керілістерді жою үшін ерітіндіде жылыту, салқындату және керілісті жою сияқты арнайы жылу өңдеулерін ұсынамыз.
