Дәлдік құйма және өңдеу мүмкіндіктері | Jinbianda

Тегін баға сұрау

Біздің өкіліміз сізбен жақын арада байланысады.
Электрондық пошта
Ұялы телефон/WhatsApp
Аты
Компания атауы
Хабарлама
0/1000
Біздің толық құйма және өңдеу мүмкіндіктеріміз
Бастапқы дизайннан соңғы жеткізу кезеңіне дейін біз сіздің қосымша металдық бөлшектеріңізге ең жоғары сапа мен дәлдікті қамтамасыз ету үшін толық циклды қызмет көрсетеміз.

Біздің толық құйма және өңдеу мүмкіндіктеріміз

Біздің негізгі қызметтеріміз

Біз дизайн бойынша кеңестерден бастап дайын бөлшектерді жеткізуге дейінгі толық циклды дәлдікпен орындалатын инвеститциялық құю шешімдерін ұсынамыз.

сурет

Күрделі геометриялық пішіндерді, тар допусктерді (CT4–CT6) және жоғары сапалы беттік өңдеуді (Ra 3,2–6,3 мкм) қамтамасыз ететін балықшылық әдісі (lost wax process).

Соңғы өлшемдік дәлдікті қамтамасыз ету үшін құйманың соңынан дәлдікпен орындалатын механикалық өңдеу, допусктер ±0,01 мм-ге дейін тарылады.

Тұрақтылық пен көрінісін арттыру үшін полировкалау, электрлік шаңғылау, ұнтақты қаптау, жылумен өңдеу және пассивациялау.

3D CAD/CAM дизайн, тез прототиптау және DFM оптимизациясы бар ішкі формалар инженерлігі.

Координаталық өлшеуіш машина (CMM) арқылы өлшеу, спектрометрлік талдау, рентген/кемістіктен тыс сынақтар (NDT), тұз шашырату және механикалық қасиеттерді сынақтан өткізу.

Бөлшек жинағы, қосымша белгілеу, коррозияға қарсы қаптау және әлемдік логистикалық қолдау.

Шығару процесі жүйесі

Біз ұсынатын әрбір компонент – дәлме-дәл өлшемдік сәйкестікті қамтамасыз етуге бағытталған, алты сатылы балқытып құю технологиясының нәтижесі: қалып жасау – өлшемдік дәлдіктің негізін қалайды; балық үлгісін дайындау – әртүрлі күрделі детальдарды дәл көшіреді; қабықша жасау – тұрақты керамикалық қалыпты қалыптастырады; балықты алу және қалыпты қыздыру – балқытып құю үшін жоғары температурада дайындайды; балқыту және құю – металлургиялық тұтастықты қамтамасыз етеді; ал кейінгі өңдеу – әрбір бөлшекті соңғы техникалық талаптарға сәйкес келтіреді. Бұл алты негізгі кезең бірігіп, бізге әлемдік деңгейдегі автомобиль, өнеркәсіптік, сұйықтық жабдықтары мен ауыл шаруашылығы салаларындағы тұтынушыларға сенімді, күрделі және жоғары дәлдіктегі штампталған коррозияға төзімді болат бөлшектерін тұрақты түрде шығаруға мүмкіндік береді.

Қалыпты өндіру
Қалыпты өндіру
Қалыпты өндіру

Әрбір дәлдікпен штампталған бөлшек – мақсатты қалыптауға арналған қалыптан басталады. Біздің инженерлік тобыңыз сіздің сызбаларыңызға, 3D модельдеріңізге немесе үлгі бөлшектеріңізге сүйене отырып, өзіндік құрал-жабдықтарды жобалау мен жасауды жүзеге асырады – бұл бірінші құюдан бастап өлшемдік дәлдікті және қайталанғыштықты қамтамасыз етеді.

Балық үлгісін дайындау
Балық үлгісін дайындау
Балық үлгісін дайындау

Дайын өлшемдегі шаблонды пайдаланып, компоненттеріңіздің дәл көшірмесін алу үшін дәлдік деңгейі жоғары балқытқыш бал құйылады. Бұл балдың үлгілері соңғы бөліктің геометриясының әрбір ерекшелігін, соның ішінде жұқа қабырғаларды, күрделі контурларды және тек өңдеу ғана арқылы қол жеткізуге болмайтын дәлдік шектерін сақтайды.

Қабықтың құрылуы мен қаптамасы
Қабықтың құрылуы мен қаптамасы
Қабықтың құрылуы мен қаптамасы

Әрбір балдың үлгісі керамикалық суспензияға бірнеше рет батырылып, қызуға төзімді жіңішке құммен қапталады, осылайша берік керамикалық қабық құрылады. Бұл көпқабатты процесс құйылатын металлдың өте жоғары температурасын көтеруге қабілетті, бірақ беттің сапасын сақтайтын мықты калып құрады.

Балды алып тастау және қыздыру
Балды алып тастау және қыздыру
Балды алып тастау және қыздыру

Керамикалық қабықтар балды алып тастау үшін (жоғалған бал әдісі) қыздырылады да, одан кейін бақыланатын пештерде жоғары температурада қыздырылады. Бұл екі сатылы өңдеу барлық үлгі қалдықтарын жойып, қабықты нығайтып, құю кезінде металдың оптималды ағуы үшін алдын ала қыздырады.

Балқыту және құю
Балқыту және құю
Балқыту және құю

Балқытылған тұрақты болат дәл сіздің талаптарыңызға сәйкес қоспаларға араластырылады және қатаң температураны бақылаумен алдын ала қыздырылған керамикалық қабықтарға құйылады. Біздің құйма зауытының мамандары барлық айнымалыларды — балқыту химиясын, құю жылдамдығын және суыту жылдамдығын — металлургиялық бүтіндікті және әрбір партияда тұрақты механикалық қасиеттерді қамтамасыз ету үшін бақылайды.

Құйылғаннан кейінгі жабдықтау
Құйылғаннан кейінгі жабдықтау
Құйылғаннан кейінгі жабдықтау

Суығаннан кейін керамикалық қабық алынып тасталады да, құймалар кесу, дәрілік шашу, әрлеу, жылумен өңдеу және қажет болған жағдайда дәлме-дәл механикалық өңдеу сияқты бірнеше жабдықтау операциялары арқылы өтеді. Соңғы шығарылымға дейін әрбір бөлшек өлшемдік тексеруден және беттік сапа тексеруінен өтеді.