Дәлдікпен инвестициялық құю (балшықты құю) — біздің негізгі өндірістік процесіміз. Біз өте жоғары өлшемдік дәлдік пен беттік сапасымен ерекшеленетін күрделі, шамамен дәл пішіндегі металдық бөлшектерді шығаруға маманданғанбыз. Біздің жетілдірілген құю зауыты дәстүрлі шеберлікті қазіргі заманғы автоматтандырумен ұштастырып, әртүрлі салалардағы қатаң талаптарға сай тұрақты және жоғары сапалы құймаларды өндіреді.
Өндіру процесінің жоспары
Қалыптың инженерлік есептеуі мен жобалауы — DFM талдауымен 3D CAD модельдеу, дәл қалып дайындау
Парафиндық үлгіні енгізу — дәл парафиндық үлгілерді жасау үшін жоғары қысымда парафин енгізу
Қабық құру — берік қабық алу үшін керамикалық суспензияға бірнеше рет батыру мен құм шашу (6–9 қабат)
Парафиндың кетуі — парафиндық үлгілерді ерітіп, қайта өңдеуге жарамды ету үшін 120°C температурада бу автоклавында өңдеу
Қабықтың синтерленуі — қабықтың максималды беріктігін қамтамасыз ету үшін 1100°C температурада отқа түсіру
Металл құюы — алдын ала қыздырылған қабықтарға дәл сплавды балқыту және гравитациялық/вакуумдық құю
Қабықтың алынуы мен тазартылуы — механикалық соғып алу, дәрілік құммен ұшыту және дәлдікпен ғана өңдеу
Тексеру мен жабдықтау — координаталық өлшеу машинасы (CMM), спектрометр, көрінбейтін бақылау (NDT) сынағы және соңғы беттік өңдеу
Негізгі плюслер
Күрделі геометриялық пішіндер — ішке қарай иілген бөліктер, жұқа қабырғалар (мин. 1,5 мм), ішкі каналдар және қуыс құрылымдар
Дәл көрсеткіштер — CT4–CT6 дәлдік класы, сызықтық көрсеткіш ±0,1 мм/25 мм
Жоғары сапалы беттік өңдеу — құйылған күйінде Ra 3,2–6,3 мкм, бұл кейінгі механикалық өңдеудің қажеттілігін азайтады
Материалдың көптеген түрлері — шойын болмаған болат, көміртекті болат, қоспалы болат және суперқоспаларды қоса алғанда, 200-нан астам қорытпа маркасы
Салмақ диапазоны — бір бұйымға 0,01 кг-нан 80 кг-ға дейін
Шамамен дайын пішін — дәстүрлі өңдеуге қарағанда материалдың 40–60% ысырап болуын азайтады
Топтық икемділік — тәжірибелік үлгіден (MOQ 1 дана) массалық өндіріске дейін (100 000+ дана/ай)