EN
Ауыл шаруашылығы техникасының бөлшектері мен қазбаларды өндіру жабдығының компоненттері үшін мамандандырылған өзіндік асылтас болаттан жасалған дәлме-дәл балқыту арқылы дайындалған бөлшектер
Бұл мәдениеттік машина бөлшектері жоғары хромды қорытпалы болаттан дәлме-дәл көпіршікті зақымдану әдісімен шығарылады. Ол жоғары сапалы топыраққа терең енуге, өте жоғары созылуға төзімділікке және қатаң топырақ өңдеу қолданыстарында ұзақ қызмет мерзіміне арналған. Бұл жөндеу уақытын және ауыстыру шығындарын азайтады.
- Шолу
- Жиі қойылатын сұрақтар
- Ұсынылатын өнімдер
Өнімнің таныстырылымы
Инвестициялық құю процесін қолдану арқылы нүктенің денесі, тозуға төзімді қанаттары және орнату элементтері біртұтас, берік бірлік ретінде кешенді, шамамен соңғы пішіндегі геометриялық құрылымды жасауға мүмкіндік береді. Бұл әдіс металлургиялық құрылымға жоғары дәлдікпен бақылау жасауды қамтамасыз етеді, нәтижесінде тозу шеті өте қатты, ал ішкі бөлігі сынбауға төзімді болатын бөлшек алынады. Арнайы көміртегі мен хром мөлшері жоғары қорытпалардан құйылған бұл бөлшек қалыпты құйылған немесе жасалған нүктелерге қарағанда тозуға төзімділігі әлдеқайда жоғары болады, бұл фермерлердің операциялық тиімділігі мен гектарына кететін шығындарына тікелей әсер етеді. 
| Параметр | Техникалық спекция | Ескертпелер |
| Өндірістік процесс | Инвестициялық / дәлдікпен құю | - |
| Стандартты Материал | Жоғары хромды құйма темір (Cr 15–25%) | Басқа тозуға төзімді болаттар да қолжетімді. |
| Типтік қаттылық | 58–62 HRC | Топырақ жағдайларына қарай бапталуы мүмкін. |
| Жылу өңдеу | Суға салынып және жылумен өңделген | Оңтайлы жұмыс істеу үшін стандарт. |
| Стандартты құю дәлдігі | ISO 8062 CT8–10 | Негізгі орнату тесіктері өңделеді. |
| Салмақ диапазоны | 1,5 кг — 5,0 кг | Дизайнға тәуелді. |
| Екінші операциялар | Дәрілік құммен өңдеу, дәлдікпен өңдеу (талап етілген жағдайда), қаттылықты сынау | - |
Негізгі плюслері:
Ерекше тозуға төзімділік пен ұзақ қызмет ету қабілеті: Жоғары хромды шойын сияқты жоғары сапалы тозуға төзімді қорытпалардан жасалған, ол қалыпты ұштарға қарағанда қызмет ету мерзімін 2–3 есе арттырады, бұл ұзақ мерзімді пайдалану шығындарын қатты төмендетеді.
Өнімділік үшін оптималды геометрия: Дәлдікпен құйылатын процесстің көмегімен аэродинамикалық тиімділігі жоғары, күрделі пішіндер дәл қайталанады; бұл тарту күшін азайтады, топырақты тереңірек аударуға мүмкіндік береді және аз қуат шығынымен тұрақты тереңдікке енуге қол жеткізеді.
Жоғары күштілік және ұзартқанлық: Басқарылатын құю мен жылумен өңдеу нәтижесінде қол жеткізілетін біртекті, ірі түйіршікті микроқұрылым беттің жоғары қаттылығы мен жақсы соққыға төзімділігінің оптималды тепе-теңдігін қамтамасыз етеді, бұл уақытынан бұрын бұзылуға кедергі келтіреді.
Материал мен дизайнның біртектілігі: Әрбір ұш бірдей болғандықтан, барлық жабдық қатарларында болжанатын және біртекті тозу үлгілері мен өнімділік қамтамасыз етіледі, нәтижесінде топырақты өңдеу нәтижелері тұрақты болады.
Құнына қарағанда тиімділік: Бастапқы құны жоғары болуы мүмкін, бірақ қызмет көрсету мерзімі әлдеқайда ұзақтығы мен ауысу уақытындағы тоқтатулардың азаюы жалпы иелену құнын әлдеқайда төмендетеді. 
Сұрақ 1: JBD Foundry ауыл шаруашылығы мен өндіріс техникасы үшін қандай нақты компоненттерді жасауға қабілетті?
Біз жоғары тұрақтылыққа ие компоненттердің кең спектрін шығаруға маманданғанбыз. Ауыл шаруашылығы техникасы үшін бұл қосымша тісті беріліс қораптары, байланыс штангалары, бұралу штангалары, кронштейндер, ілгіштер, май сорғыларының қораптары және қосымша тракторлық қоспаларды қамтиды. Ауыр өндіріс жабдықтары үшін біз тозуға төзімді бөлшектер, экскаваторлық буындар, клапандар корпусы, сорғылардың импеллерлері, конвейерлік бөлшектер, кронштейндер және жоғары соққыға төзімді конструкциялық буындар шығарамыз. Біздің алдыңғы қатарлы өндірістік мүмкіндіктеріміз сіздің ауыр техниканың жинақтарына дәл сәйкес келетін күрделі геометриялық пішіндерді жеткізуге мүмкіндік береді.
Сұрақ 2: Неге осы салаларда дәлдікке негізделген шойын құю (аustainless steel precision casting) құмдық құюға немесе жасауға қарағанда қолайлы болып табылады?
Темірден жасалған асыл тұрғыдан дәлдеу құймасы (кремнийлі ерітінді әдісі бойынша инвеститциялық құю) өте жоғары өлшемдік дәлдікті, күрделі детальдарды және жоғары сапалы беттік өңдеуді (әдетте өңдеуден кейін Ra 3.2-ден Ra 0.8-ге дейін) қамтамасыз етеді, бұл құмға құюға қарағанда тиімдірек. Бұл қымбат тұратын екіншілік өңдеудің қажеттілігін азайтады немесе мүлдем жояды. Сонымен қатар, дәлдеу әдісімен құйылған темірден жасалған құйма біртекті материалдық құрылымға ие болады, ішкі ақаулары – газ көпіршіктері мен құм қоспалары болмайды. Бұл ауыл шаруашылығы мен құрылыс саласындағы компоненттер үшін максималды беріктікті қамтамасыз етеді, себебі олар өте күшті кернеуге, жоғары жүктемелерге және абразивті ортаға ұшырайды.
Сұрақ 3: Сіздер қандай темірден жасалған құйма маркаларын тапсырыс бойынша құю үшін ұсынасыз?
Біз белгілі бір операциялық қиындықтарға арналған жоғары сапалы қорытпалардың кең таңдамасын ұсынамыз. Біздің стандартты нұсқаларымызға аустениттік шымыр болаттар, мысалы, AISI 304 және 316 кіреді, олар ауыл шаруашылығындағы тыңайтқыштарға, ылғалға және химиялық реагенттерге қарсы өте жақсы коррозияға төзімділік көрсетеді. Ауыр соққыға және қатты тозуға ұшырайтын көмір кен орындарында біз мартенситтік және шөгу арқылы қатайған шымыр болаттарды (мысалы, 17-4 PH, 410 және 420) немесе дуплекс шымыр болаттарды қолданамыз. Бұл маркалар экстремалды механикалық тартылу беріктігі, қаттылығы мен коррозияға төзімділігінің оптималды үйлесімін ұсынады. Сұраныс бойынша сипаттамасына қарай қорытпа құрамын да әзірлеуге болады.
Сұрақ 4: Сіздің литейнің өлшемі, салмағы және өлшемдік дәлдік мүмкіндіктері қандай?
Біздің заманауи өндірістік базамыздағы инвестициялық құйма өндірісінің қуаты 1 000 мм × 800 мм × 500 мм-ге дейінгі максималды өлшемдері бар бөлшектерді өндіруге мүмкіндік береді. Біздің әртүрлі құймаларымыздың салмағы әдетте 0,5 кг-нан 100 кг-ға дейін болады. Жылдық шығарылатын өнім көлемі 2 000 тоннадан асады, сондықтан біз кіші сериялы арнайы тапсырыстар мен жоғары көлемді өнеркәсіптік өндірістердің екеуін де сыйымды өңдей аламыз. Біз нақты өлшемдік дәлдік стандарттарына (ISO 8062 бойынша CT4–CT6) қатаң бағынатын болып, дәл келетін қосылыстар мен болжанатын жинау әрекеттерін қамтамасыз етеміз.
Сұрақ 5: Сіздер қандай екіншілік механикалық өңдеу және беттік өңдеу опцияларын ұсынасыз?
JBD Foundry толық, жалғыз қайнар көзі ретінде өндіріс серіктесі болып табылады. Көп осьті CNC өңдеу желілерімен, CNC фрезерлеу орталарымен және дәлдікпен айналдыру құрылғыларымен жабдықталған біз микротолеранттылық талаптарын қанағаттандыру үшін көмекші шоғырдан кейінгі өңдеу қызметін ұсынамыз. Біздің толық көмекші өңдеу беттік өңдеулеріне дәнекерлеу, құмдалу, қышқылдау, пассивтеу, электрополировкалау және айналық полировкалау кіреді. Бөлшектеріңіздің механикалық қаттылығы мен иілгіштігін оптималды ету үшін жылумен өңдеу тәсілдері ретінде жұмсарту, ерітіндімен өңдеу, нормалдау, карбюризация және нитридтеу мүмкіндігі бар.
С6: JBD Foundry қатты ортада пайдаланылатын бөлшектердің сапасын қалай қамтамасыз етеді?
Сапаны қамтамасыз ету ISO 9001 сертификаты негізінде біздің өндірістік процестерімізге тереңдей енгізілген. Өндіріс барысында біз қатты және бұзылмайтын сынақтарды қатаң өткіземіз. Бұған оптикалық шығу спектрометрлерін пайдаланып химиялық құрамды талдау, механикалық сынақтар (созылу беріктігі, ағу шегі және созылу), қаттылық сынақтары (Бринелл және Роквелл) және координаталық өлшеу машиналары (CMM) көмегімен дәл өлшемдік тексерулер кіреді. Жоғары тербеліс пен жоғары соққы әсерін тигізетін кен орындарындағы қолданыста ерте уақытта ақауларды болдырмау үшін біз ішкі ақаулардың болмауын растау үшін ультрадыбыстық, магниттік бөлшек немесе рентгенографиялық (рентген) сынақтарын да ұсынамыз.
