వ్యవసాయ యంత్రాల భాగాలు మరియు గని పరికరాల అంశాల కోసం నిపుణుల చేత తయారు చేయబడిన కస్టమ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్
ఈ కల్టివేటర్ భాగాలు అధిక క్రోమియం కలయిక ఉక్కు నుండి ఖచ్చితమైన ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడ్డాయి. ఇవి మృదువైన మట్టిలో ప్రవేశించడానికి, అద్భుతమైన క్షయ నిరోధకతకు మరియు కఠినమైన టిల్లేజ్ అనువర్తనాలలో ఎక్కువ కాలం పాటు ఉపయోగపడే విధంగా రూపొందించబడ్డాయి, దీని వల్ల డౌన్టైమ్ మరియు భాగాల భర్తీ ఖర్చులు తగ్గుతాయి.
- సారాంశం
- ప్రశ్నలు మరియు సమాధానాలు
- సమాచారం ప్రకటించబడిన ఉత్పాదనలు
ఉత్పత్తి పరిచయం
ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించడం ద్వారా పాయింట్ శరీరం, వేర్ వింగ్స్ మరియు మౌంటింగ్ లక్షణాలను ఒకే బలమైన యూనిట్గా ఏకీకరించే సంక్లిష్టమైన, సుమారుగా నెట్-షేప్ జ్యామితిని సృష్టించడానికి అవకాశం కల్పిస్తుంది. ఈ పద్ధతి లోహ నిర్మాణంపై ఉత్తమ నియంత్రణను అందిస్తుంది, ఫలితంగా ధరించే అంచు వద్ద అత్యంత కఠినమైనదిగా మరియు విరిగిపోకుండా ఉండేందుకు కోర్ లో బలంగా ఉండే భాగం ఏర్పడుతుంది. ప్రత్యేక హై-కార్బన్, హై-క్రోమియం మిశ్రమాల నుండి కాస్ట్ చేయబడిన ఈ భాగాలు, ఫోర్జ్ చేసిన లేదా ఫాబ్రికేట్ చేసిన ప్రామాణిక పాయింట్ల కంటే గణనీయంగా మెరుగైన ధరించే జీవితాన్ని అందిస్తాయి, ఇది రైతుల ఆపరేషనల్ సామర్థ్యాన్ని మరియు ఎకరానికి ఖర్చును ప్రత్యక్షంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. 

| పారామితి | స్పెసిఫికేషన్ | ప్రమాణాలు |
| ఉత్పత్తి ప్రక్రియ | ఇన్వెస్ట్మెంట్ / ప్రెసిజన్ కాస్టింగ్ | - |
| ప్రామాణిక పదార్థం | హై క్రోమియం కాస్ట్ ఐరన్ (Cr 15-25%) | ఇతర ధరించే-నిరోధక స్టీల్స్ అందుబాటులో ఉన్నాయి. |
| సాధారణ కఠినత | 58 - 62 HRC | మట్టి పరిస్థితుల ఆధారంగా అనుకూలీకరించవచ్చు. |
| వేడి చికిత్స | క్వెంచ్ చేయబడినది & టెంపర్ చేయబడినది | ఉత్తమ పనితీరుకు ప్రామాణికం. |
| ప్రామాణిక కాస్టింగ్ టాలరెన్స్ | ISO 8062 CT8-10 | కీలక మౌంటింగ్ రంధ్రాలు మెషిన్ చేయబడతాయి. |
| బరువు పరిధి | 1.5 కిలోగ్రామ్ - 5.0 కిలోగ్రామ్ | డిజైన్ ఆధారంగా ఉంటుంది. |
| సెకన్డరీ ఆపరేషన్స్ | షాట్ బ్లాస్టింగ్, ప్రిసిజన్ మెషినింగ్ (అభ్యర్థన మేరకు), హార్డ్నెస్ టెస్టింగ్ | - |
ప్రధాన ప్రయోజనాలు:
అద్వితీయ క్షీణత నిరోధకత & దీర్ఘకాలికత: ఉన్నత క్షీణత నిరోధక మిశ్రమాల నుండి (ఉదా: హై క్రోమియం కాస్ట్ ఐరన్) తయారు చేయబడింది, ఇది సాంప్రదాయిక పాయింట్ల కంటే 2-3 రెట్లు ఎక్కువ సేవా జీవితాన్ని అందిస్తుంది, దీని వల్ల దీర్ఘకాలిక ఆపరేటింగ్ ఖర్చులు గణనీయంగా తగ్గుతాయి.
పనితీరుకు ఆదర్శ జ్యామితి: సూక్ష్మ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ డ్రాఫ్ట్ శక్తిని తగ్గించడానికి, మట్టి వెల్లింపును మెరుగుపరచడానికి మరియు తక్కువ హార్స్ పవర్ అవసరంతో స్థిరమైన పెనిట్రేషన్ లోతును సాధించడానికి సంక్లిష్టమైన, వాయుగతిక సమర్థవంతమైన ఆకృతులను ఖచ్చితంగా పునరుత్పత్తి చేస్తుంది.
అధిక బలం & మన్నిక: నియంత్రిత కాస్టింగ్ మరియు వేడి చికిత్స ద్వారా సాధించిన సమాంగ మరియు సూక్ష్మ-కణ సూక్ష్మ నిర్మాణం ఉపరితల కఠినతలో అధిక స్థాయిని మరియు మంచి ప్రభావ నిరోధకతను సమతుల్యంగా అందిస్తుంది, దీని వల్ల ప్రారంభ వైఫల్యం జరగదు.
పదార్థం & డిజైన్ స్థిరత్వం: ప్రతి పాయింట్ ఒకేలా ఉంటుంది, దీని వల్ల పరికరంలోని అన్ని వరుసలలో అంచనా చేయగలిగే మరియు ఏకరీతి క్షీణత నమూనాలు మరియు పనితీరు సాధ్యమవుతాయి, దీని ఫలితంగా మరింత స్థిరమైన దున్ను ఫలితాలు లభిస్తాయి.
ఖర్చు-ప్రయోజనం: ప్రారంభ ఖర్చు ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, గణనీయంగా పెరిగిన సేవా కాలం మరియు తగ్గిన మార్పు విరామ సమయం వల్ల మొత్తం యాజమాన్య ఖర్చు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. 

ప్రశ్న 1: వ్యవసాయ మరియు గని యంత్రాల కోసం JBD ఫౌండ్రీ ఏ ప్రత్యేక భాగాలను అనుకూలీకరించి తయారు చేయగలదు?
మేము అధిక-స్థాయి మన్నికగల భాగాల విస్తృత శ్రేణిని తయారు చేయడంలో నిపుణులము. వ్యవసాయ యంత్రాల కోసం, ఇందులో అనుకూలీకరించిన గేర్ హౌసింగ్లు, కనెక్షన్ రాడ్లు, టార్క్ రాడ్లు, బ్రాకెట్లు, హ్యాంగర్లు, ఆయిల్ పంప్ హౌసింగ్లు మరియు అనుకూలీకరించిన ట్రాక్టర్ అటాచ్మెంట్లు ఉన్నాయి. భారీ గని పరికరాల కోసం, మేము క్షీణతను తట్టుకునే భాగాలు, ఎక్స్కావేటర్ లింక్లు, వాల్వ్ బాడీలు, పంప్ ఇంపెలర్లు, కన్వేయర్ భాగాలు, బ్రాకెట్లు మరియు అధిక ప్రభావ స్ట్రక్చరల్ జాయింట్లను ఉత్పత్తి చేస్తాము. మా అధునాతన ఉత్పత్తి సామర్థ్యాలు మాకు మీ భారీ యంత్రాల అసెంబ్లీలకు ఖచ్చితంగా సరిపోయే సంక్లిష్ట జ్యామితీయ ఆకృతులను అందించడానికి అనుమతిస్తాయి.
ప్రశ్న 2: ఈ రంగాలలో ఇసుక కాస్టింగ్ లేదా ఫాబ్రికేషన్ కంటే స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్రిసిజన్ కాస్టింగ్ ఎందుకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది?
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్రిసిజన్ కాస్టింగ్ (సిలికా సాల్ ప్రక్రియ ద్వారా ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్) అద్భుతమైన కొలత ఖచ్చితత్వాన్ని, సంక్లిష్టమైన వివరాలను మరియు ఉత్తమ ఉపరితల ఫినిష్ (సాధారణంగా మెషినింగ్ తర్వాత Ra 3.2 నుండి Ra 0.8 వరకు) అందిస్తుంది, ఇది స్యాండ్ కాస్టింగ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. దీని వల్ల ఖరీదైన సెకన్డరీ మెషినింగ్ అవసరం తగ్గుతుంది లేదా పూర్తిగా అవసరం లేకుండా ఉంటుంది. అదనంగా, ప్రిసిజన్-కాస్ట్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ అంతర్గత లోపాలు లేని, ఏకరీతి మెటీరియల్ స్ట్రక్చర్ను కలిగి ఉంటుంది, ఉదాహరణకు గ్యాస్ రంధ్రాలు లేదా ఇసుక కలుపుదలలు లేవు. ఇది అత్యధిక ప్రతిఘటన శక్తిని నిర్ధారిస్తుంది, ఇది అత్యధిక ఒత్తిడి, ఎక్కువ భారాలు మరియు క్షీణించే పర్యావరణానికి గురిఅయ్యే వ్యవసాయ మరియు గనుల భాగాలకు అత్యంత ముఖ్యమైనది.
ప్రశ్న 3: మీరు అభిరుచి కాస్టింగ్ కోసం ఏ రకమైన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మెటీరియల్ గ్రేడ్లను అందిస్తున్నారు?
మేము ప్రత్యేక ఆపరేషనల్ సవాళ్లకు అనుగుణంగా రూపొందించబడిన ప్రీమియం-గ్రేడ్ మిశ్రమాల విస్తృత ఎంపికను అందిస్తున్నాము. మా ప్రామాణిక ఎంపికలలో AISI 304 మరియు 316 వంటి ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్ ఉన్నాయి, ఇవి వ్యవసాయంలో ఎరువులు, తేమ మరియు రసాయన కారకాల నుండి అద్భుతమైన సెప్టిక్ ప్రతిఘటనను అందిస్తాయి. భారీ ప్రభావం మరియు ఎక్కువగా క్షీణించే గని పరిస్థితులకు, మేము మార్టెన్సిటిక్ మరియు ప్రిసిపిటేషన్-హార్డెనింగ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్ (ఉదా: 17-4 PH, 410 మరియు 420) లేదా డూప్లెక్స్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్ ఉపయోగిస్తాము. ఈ గ్రేడ్లు అత్యధిక యాంత్రిక టెన్సైల్ శక్తి, కఠినత మరియు సెప్టిక్ ప్రతిఘటన యొక్క ఆదర్శ కలయికను అందిస్తాయి. కస్టమ్ మిశ్రమ కూర్పులను కూడా అవసరాన్ని బట్టి రూపొందించవచ్చు.
Q4: మీ ఫౌండ్రీ యొక్క పరిమాణం, బరువు మరియు కొలతల సామర్థ్యాలు ఏమిటి?
మా అత్యాధునిక సౌకర్యం పెద్ద పరిమాణాల భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగల పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది, దీని గరిష్ట కొలతలు 1,000 మిమీ × 800 మిమీ × 500 మిమీ వరకు ఉంటాయి. మా అభిరుచి కాస్ట్ భాగాల సాధారణ బరువు పరిధి 0.5 కిలోగ్రామ్ నుండి 100 కిలోగ్రామ్ వరకు ఉంటుంది. సంవత్సరానికి 2,000 టన్ల కంటే ఎక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యంతో, మేము చిన్న బ్యాచ్ ప్రత్యేక ఉత్పత్తులు మరియు అధిక సామర్థ్యం కలిగిన పారిశ్రామిక ఉత్పత్తులను సులభంగా నిర్వహిస్తాము. మేము ఖచ్చితమైన కొలతల సరిపోలే ప్రమాణాలను (ISO 8062 ప్రకారం CT4-CT6 వరకు) కచ్చితంగా పాటిస్తాము, దీని వల్ల సులభమైన అమరిక మరియు అంచనా చేయగల సేకరణ ప్రవర్తన సాధ్యమవుతుంది.
ప్రశ్న 5: మీరు ఏ ద్వితీయ మెషినింగ్ మరియు ఉపరితల చికిత్స ఎంపికలను అందిస్తారు?
జేబీడీ ఫౌండ్రీ పూర్తి స్థాయి, ఒకే-వనరు తయారీ భాగస్వామ్యంగా పనిచేస్తుంది. అధునాతన బహు-అక్షం సీఎన్సీ మెషినింగ్ లైన్లు, సీఎన్సీ మిల్లింగ్ కేంద్రాలు మరియు ఖచ్చితమైన టర్నింగ్ పరికరాలతో అమర్చబడిన మా సౌకర్యం మైక్రో-టాలరెన్స్ అవసరాలను నెరవేర్చడానికి కాస్టింగ్ తర్వాత మెషినింగ్ సేవలను అందిస్తుంది. మా సమగ్ర కాస్టింగ్ తర్వాత ఉపరితల చికిత్సలలో షాట్ బ్లాస్టింగ్, స్యాండ్ బ్లాస్టింగ్, పిక్లింగ్, పాసివేషన్, ఎలెక్ట్రోపాలిషింగ్ మరియు మిరర్ పాలిషింగ్ ఉన్నాయి. మీ భాగాల యొక్క యాంత్రిక కఠినత మరియు సాగే స్వభావాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి అందుబాటులో ఉన్న వేడి చికిత్స ఎంపికలలో అనీలింగ్, సాల్యూషన్ ట్రీట్మెంట్, నార్మలైజింగ్, కార్బురైజింగ్ మరియు నైట్రైడింగ్ ఉన్నాయి.
ప్రశ్న 6: జేబీడీ ఫౌండ్రీ కఠినమైన పరిస్థితులకు గురించిన భాగాల నాణ్యతను ఎలా హామీ ఇస్తుంది?
నాణ్యత హామీ మా కార్యకలాపాలలో ISO 9001 సర్టిఫికేషన్ కింద లోతుగా విలీనం చేయబడింది. మేము ఉత్పత్తి సమయంలో కఠినమైన నాన్-డెస్ట్రక్టివ్ మరియు డెస్ట్రక్టివ్ పరీక్షలను నిర్వహిస్తాము. దీనిలో ఆప్టికల్ ఎమిషన్ స్పెక్ట్రోమీటర్లను ఉపయోగించి రసాయన సేకరణ విశ్లేషణ, యాంత్రిక పరీక్షలు (టెన్సైల్ స్ట్రెంగ్త్, యీల్డ్ స్ట్రెంగ్త్ మరియు ఎలాంగేషన్), హార్డ్నెస్ పరీక్షలు (బ్రినెల్ మరియు రాక్వెల్), కోఆర్డినేట్ మెజరింగ్ మెషీన్ల (CMM) తో సూక్ష్మ కొలతల పరీక్షలు ఉన్నాయి. అధిక వైబ్రేషన్ మరియు అధిక ఇంపాక్ట్ గని అప్లికేషన్లలో ప్రారంభ ఫీల్డ్ వైఫల్యాలను నివారించడానికి, మేము అంతర్గత లోపాలు ఏవీ లేవని నిర్ధారించడానికి అల్ట్రాసౌండ్, మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ లేదా రేడియోగ్రాఫిక్ (X-ray) పరీక్షలను కూడా అందిస్తాము.