మేము డిజైన్ సలహా నుండి పూర్తి అయిన భాగాల డెలివరీ వరకు ఎండ్-టు-ఎండ్ సూక్ష్మ ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్ పరిష్కారాలను అందిస్తున్నాము.
సంకీర్ణమైన జ్యామితులకు లాస్ట్ వాక్స్ ప్రక్రియ (CT4-CT6 వరకు టాలరెన్స్లు) మరియు ఉత్తమ ఉపరితల ఫినిష్ (Ra 3.2-6.3 μm).
చివరి కొలతల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి కాస్టింగ్ తరువాత సూక్ష్మ మెషినింగ్, ±0.01mm వరకు టాలరెన్స్లను సాధించడం.
మెరుగైన మన్నిక మరియు కనిపించే రూపాన్ని కోసం పాలిషింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, పౌడర్ కోటింగ్, వేడి చికిత్స మరియు పాసివేషన్.
3D CAD/CAM డిజైన్, వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్ మరియు DFM ఆప్టిమైజేషన్ తో కూడిన ఇన్-హౌస్ మోల్డ్ ఇంజనీరింగ్.
CMM కొలతలు, స్పెక్ట్రోమీటర్ విశ్లేషణ, ఎక్స్-రే/NDT పరీక్షలు, సాల్ట్ స్ప్రే మరియు యాంత్రిక లక్షణాల పరీక్ష.
కంపోనెంట్ అసెంబ్లీ, కస్టమ్ లేబులింగ్, తుప్పు నిరోధక ప్యాకేజింగ్ మరియు ప్రపంచ వ్యాప్తంగా లాజిస్టిక్స్ మద్దతు.
మేము అందించే ప్రతి భాగం కూడా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్లను తయారు చేసే కచ్చితంగా నియంత్రించబడిన ఆరు దశల లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ఫలితంగా వస్తుంది: డై తయారీ కొలతల యొక్క ఖచ్చితత్వానికి పునాది వేస్తుంది; వాక్స్ ప్యాటర్న్ తయారీ ప్రతి సూక్ష్మ వివరాన్ని గుర్తిస్తుంది; షెల్ తయారీ బలమైన సెరామిక్ మోల్డ్ను ఏర్పరుస్తుంది; డీవాక్సింగ్ మరియు ఫైరింగ్ మోల్డ్ను అధిక ఉష్ణోగ్రతలో పోర్ చేయడానికి సిద్ధం చేస్తుంది; మెల్టింగ్ మరియు పోర్ చేయడం లోహ శాస్త్రపరమైన సమగ్రతను నిర్ధారిస్తుంది; మరియు పోస్ట్-కాస్ట్ ఫినిషింగ్ ప్రతి భాగాన్ని చివరి ప్రత్యేకతలకు తీసుకువస్తుంది. ఈ ఆరు ప్రధాన దశలు కలిసి మాకు ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఆటోమొబైల్, పరిశ్రమలు, ద్రవ పరికరాలు మరియు వ్యవసాయ మార్కెట్లలో విశ్వసనీయమైన సంక్లిష్టమైన, ఎక్కువ సామర్థ్యం కలిగిన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్లను స్థిరంగా ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుమతిస్తాయి.
ప్రతి కచ్చితమైన కాస్టింగ్ ఒక ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన డైతో మొదలవుతుంది. మా ఇంజనీరింగ్ బృందం మీ డ్రాయింగ్లు, 3D మాడల్లు లేదా నమూనా భాగాల ఆధారంగా కస్టమ్ టూలింగ్ను రూపొందించి తయారు చేస్తుంది — మొదటి పోర్ నుండే కొలతల ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృత సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
మీ భాగాల యొక్క ఖచ్చితమైన నకిలీలను ఉత్పత్తి చేయడానికి, మేము పూర్తి అయిన డైని ఉపయోగిస్తాము మరియు ఖచ్చితమైన గ్రేడ్ మెరుగు వేస్తాము. ఈ మెరుగు నమూనాలు చివరి భాగం యొక్క జ్యామితి యొక్క ప్రతి వివరాన్ని కూడా పట్టుకుంటాయి, ఇందులో సన్నని గోడలు, సంక్లిష్టమైన అవధులు మరియు కట్టుదిట్టమైన సహనాలు కూడా ఉంటాయి, ఇవి మాత్రమే యంత్రీకరణ ద్వారా సాధించలేనివి.
ప్రతి మెరుగు నమూనాను సెరామిక్ స్లరీలో ఎన్నోసార్లు ముంచి, మృదువైన అగ్ని నిరోధక ఇసుకతో కప్పుతారు, ఇది బలమైన సెరామిక్ షెల్ను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ బహు-పొరల ప్రక్రియ అత్యధిక పోరింగ్ ఉష్ణోగ్రతలను తట్టుకునే బలమైన మోల్డ్ను సృష్టిస్తుంది, అదే సమయంలో ఉపరితల ఫినిష్ నాణ్యతను కూడా కాపాడుతుంది.
సెరామిక్ షెల్స్ను మెరుగును తీసివేయడానికి (లాస్ట్ వేస్) వేడి చేస్తారు మరియు తరువాత నియంత్రిత కిల్న్లలో అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఫైర్ చేస్తారు. ఈ రెండు దశల చికిత్స అన్ని నమూనా అవశేషాలను తొలగిస్తుంది, షెల్ను బలపరుస్తుంది మరియు పోరింగ్ సమయంలో ఆప్టిమల్ లోహ ప్రవాహానికి దానిని ముందస్తుగా వేడి చేస్తుంది.
ద్రవీభూత స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఖచ్చితంగా కలపడం జరుగుతుంది మరియు కచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ కింద వేడి చేసిన సెరామిక్ షెల్లలోకి పోయడం జరుగుతుంది. మా ఫౌండ్రీ బృందం ప్రతి వేరియబుల్ను నిర్వహిస్తుంది — కరిగించే రసాయన సేకరణ, పోయడం వేగం మరియు చల్లబరచే రేటు — ప్రతి బ్యాచ్లోనూ లోహ శాస్త్ర సమగ్రతను మరియు స్థిరమైన యాంత్రిక లక్షణాలను నిర్ధారించడానికి.
చల్లబరచిన తరువాత, సెరామిక్ షెల్ను తొలగించి, కాస్టింగ్లను కట్-ఆఫ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, గ్రైండింగ్, వేడి చికిత్స మరియు అవసరమైనప్పుడు ఖచ్చితమైన మెషినింగ్ వంటి వివిధ ఫినిషింగ్ ఆపరేషన్ల ద్వారా పంపిస్తారు. చివరి విడుదల చేయడానికి ముందు ప్రతి భాగం కొలతల పరీక్ష మరియు ఉపరితల నాణ్యత పరీక్షలకు లోనవుతుంది.
డొంగ్గువాన్ జిన్బియాండా హార్డ్వేర్ ఎరోస్పేస్, మెడికల్, ఆటోమొబైల్ మరియు ఎనర్జీ రంగాలకు కస్టమ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్రెసిజన్ కాస్టింగ్ అందిస్తుంది. ఐఎసో 9001-సర్టిఫైడ్, 25+ సంవత్సరాల నిపుణత, 300+ ప్రపంచ వ్యాప్తంగా ఉన్న క్లయింట్లు. ఇప్పుడే అంచనా కోసం అడగండి.
గువాంగ్డోంగ్ ప్రావిన్స్, డొంగ్గువాన్ సిటీ, చాంగ్ఆన్ టౌన్, లాంగ్యువాన్ స్ట్రీట్ నెం. 10, బిల్డింగ్ 4, ఫ్లాట్ 102
కాపీరైట్ © 2026 డొంగ్గువాన్ జిన్బియాండా హార్డ్వేర్ ప్రొడక్ట్స్ కంపెనీ, లిమిటెడ్ ద్వారా గోప్యతా విధానం
EN
