సరస్సు కాస్టింగ్ (లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్) మా ప్రధాన తయారీ ప్రక్రియ. మేము అత్యంత ఖచ్చితమైన కొలతలు మరియు ఉపరితల ముగింపుతో కూడిన క్లిష్టమైన, సుమారు-నెట్-షేప్ లోని లోహ భాగాలను తయారు చేయడంలో నిపుణులం. మా అధునాతన ఫౌండ్రీ సాంప్రదాయిక కుశలతను ఆధునిక స్వయంచాలకతతో కలిపి అనేక పరిశ్రమలలో క్లిష్టమైన అనువర్తనాలకు స్థిరమైన, అత్యున్నత నాణ్యత కలిగిన కాస్టింగ్లను అందిస్తుంది.
తయారీ ప్రక్రియ ప్రవాహం
మోల్డ్ ఇంజనీరింగ్ మరియు డిజైన్ — DFM విశ్లేషణతో కూడిన 3D CAD మాడలింగ్, ఖచ్చితమైన మోల్డ్ అభివృద్ధి
వ్యాక్స్ ప్యాటర్న్ ఇంజెక్షన్ — ఖచ్చితమైన వ్యాక్స్ రెప్లికాలను సృష్టించడానికి అధిక పీడన వ్యాక్స్ ఇంజెక్షన్
షెల్ బిల్డింగ్ — బలమైన షెల్ కోసం పునరావృత సెరామిక్ స్లరీ డిప్పింగ్ మరియు స్టక్కోయింగ్ (6-9 పొరలు)
డీవ్యాక్సింగ్ — వ్యాక్స్ ప్యాటర్న్లను కరిగించి, వాటిని పునరుద్ధరించడానికి 120°C వద్ద స్టీమ్ ఆటోక్లేవ్
షెల్ సింటరింగ్ — గరిష్ట షెల్ బలాన్ని సాధించడానికి 1100°C వద్ద ఫైరింగ్
మెటల్ పౌరింగ్ — మునుపే వేడి చేసిన షెల్లులోకి ఖచ్చితమైన అలాయ్ కరిగించడం మరియు గురుత్వాకర్షణ/వ్యాక్యూమ్ ద్వారా పౌరింగ్
షెల్ తొలగించడం మరియు శుభ్రపరచడం — యాంత్రిక నాకౌట్, షాట్ బ్లాస్టింగ్ మరియు ఖచ్చితమైన గ్రైండింగ్
పరీక్ష మరియు ఫినిషింగ్ — CMM, స్పెక్ట్రోమీటర్, NDT పరీక్షలు మరియు చివరి ఉపరితల చికిత్స
కీలక ప్రయోజనాలు
సంకీర్ణ జ్యామితులు — అండర్కట్లు, సన్నని గోడలు (కనీసం 1.5 మిమీ), అంతర్గత చానెల్స్ మరియు ఖాళీ నిర్మాణాలు
గట్టి టాలరెన్సెస్ — CT4-CT6 ఖచ్చితత్వ గ్రేడ్, రేఖీయ టాలరెన్స్ ±0.1 మిమీ/25 మిమీ
ఉత్తమ ఉపరితల ఫినిష్ — కాస్ట్ చేసిన స్థితిలోనే Ra 3.2-6.3 μm, ఇది తరువాతి మెషినింగ్ అవసరాలను తగ్గిస్తుంది
పదార్థ వైవిధ్యం — స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, కార్బన్ స్టీల్, అలాయ్ స్టీల్ మరియు సూపర్ అలాయ్ల సహా 200+ అలాయ్ గ్రేడ్లు
బరువు పరిధి — ఒక్క ముక్క కు 0.01 కిలోగ్రామ్ నుండి 80 కిలోగ్రామ్ వరకు
సుమారు నెట్ షేప్ — సాంప్రదాయిక మెషినింగ్ కంటే 40-60% మేర పదార్థ వృథాను తగ్గిస్తుంది
బ్యాచ్ సౌకర్యం — ప్రొటోటైప్ (కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం 1 ముక్క) నుండి ద్రవ్యరాశి ఉత్పత్తి (నెలకు 100,000+ ముక్కలు) వరకు