EN
Egyedi befektetési öntésű rozsdamentes acél keverőlapát élelmiszeripari célra
Ez az élelmiszeripari minőségű keverőlapát 316L rozsdamentes acélból készült veszteségosztásos öntéssel, kiváló korrózióállóságot és tisztíthatóságot biztosít. Pontosan öntött, összetett lapátjai optimális folyadékdinamikát, egyenletes keverést és magas hatásfokot eredményeznek, miközben megfelelnek az élelmiszer- és gyógyszeripari szigorú higiéniai előírásainak.
- Áttekintés
- GYIK
- Ajánlott termékek
Termék bemutatása
Pontos öntött rozsdamentes acél keverőlapátunkat a élelmiszer-, ital- és gyógyszeripari feldolgozó iparágak szigorú igényeire tervezték. A fejlett elvesztéses öntési eljárást alkalmazva ez a komponens bonyolult, aerodinamikus lapátképeket ér el, amelyek döntő fontosságúak az hatékony réteges vagy turbulens keveréshez, emulgeáláshoz és szilárd anyagok lebegtetéséhez. Ellentétben a szerelt vagy hegesztett alternatívákhoz, ez egy darabból készült öntött alkatrész, így kizárja a varratokat, repedéseket és illesztéseket, ahol baktériumok gyűlhetnének össze, és így megfelel a szigorú higiéniai tervezési elveknek (pl. EHEDG, 3-A Sanitary Standards). AISI 316L rozsdamentes acélból készül, amely kiváló ellenállást nyújt a tisztítószerek, savak és sók okozta korrózióval szemben, biztosítva a termék tisztaságát és hosszú élettartamát. 
| Műszaki adatok | Specifikáció | Megjegyzések |
| Gyártási folyamat | Elvesztett viaszos öntés / Pontossági öntés | - |
| Szabványos anyag | AISI 316L rozsdamentes acél | 304-es és duplex rozsdamentes acél is rendelhető. |
| Szabványos öntési tűrés | ISO 8062 CT7–9 | A kritikus kapcsolódási felületek szorosabb tűrésekkel vannak megmunkálva. |
| Átmérőtartomány | 150 mm – 800 mm | A tervezési felülvizsgálatnak van alávetve. |
| Szabványos felületi minőség | Öntött állapotban: Ra ≤ 3,2 μm | Csiszolható Ra ≤ 0,4 μm-re. |
| Higiéniai megfelelés | Az EHEDG/3-A elvek szerint tervezve | Teljes tanúsítási támogatás elérhető. |
| Másodlagos szolgáltatások | Pontos megmunkálás, csiszolás, passziválás, dinamikus kiegyensúlyozás | Teljes készletként szállítva. |
Főbb előnyök:
Higiénikus, egyszerű (egyrészes) kialakítás: A pontos öntés egy varratmentes, monolitikus alkatrészt hoz létre, amelynek lekerekítései megfelelnek a higiéniai szabványoknak. Az illesztések vagy hegesztések hiánya megakadályozza a baktériumok becsapódását, egyszerűsíti a tisztítást, és csökkenti a szennyeződés kockázatát.
Összetett, optimalizált geometria: A folyamat pontosan reprodukálja a fejlett hidrodinamikai lapátterveket (pl. nagy nyíróerőt biztosító, tengelyirányú áramlású), amelyek maximalizálják a keverés hatékonyságát, csökkentik az energiafogyasztást, és minimalizálják a termék sérülését vagy levegő bekeveredését – ezeket nehéz vagy költséges megmunkálni.
Kiváló anyagminőség és felületi minőség: Élelmiszer-minőségű 316L rozsdamentes acélból készült, kiváló korrózióállósággal. A nyers öntött felület rendkívül sima, és tükrös felületre (pl. Ra < 0,8 μm) polírozható, így könnyen tisztítható és optimális termékkioldást biztosít.
Magas erősség és tartóság: A homogén mikroszerkezet kiváló mechanikai szilárdságot és fáradási ellenállást biztosít a folyamatos üzemelés és a helyben történő tisztítás (CIP) ciklusok során, így megbízhatóságot garantál.
Költséghatékony összetett alkatrészek esetén: Bonyolult lapátkerék-formák esetén a precíziós öntés gyakran gazdaságosabb, mint a tömör rúdból való megmunkálás vagy több alkatrész összeszerelése, különösen közepes mennyiségű gyártási sorozatoknál. 
Termékparaméterek (példa):
Fő folyamat: Műgyanta-öntés / Pontossági öntés.
Anyag: AISI 316L (1.4404) rozsdamentes acél (szabványos), 304-es (1.4301) típus is elérhető.
Felületkezelés: Nyers öntött állapotban, gépi polírozással vagy elektrolitikus polírozással a megadott Ra-értékre (pl. érintkezési felületek esetén Ra < 0,4 μm).
Méreti szabvány: Öntési tűrések az ISO 8062 szerint; a kritikus egyensúlyozási és rögzítési felületek pontos rajzi előírások szerint végleges megmunkáláson mennek keresztül.
Tervezési megfelelőség: Tervezhető úgy, hogy megfeleljen az EHEDG, a 3-A Sanitary Standards és az FDA élelmiszer-érintkezésre vonatkozó követelményeinek.
Másodlagos műveletek: CNC-megmunkálás a központi rész/fúrásra, dinamikus kiegyensúlyozás, passziválás, polírozás és nem romboló vizsgálat.
K1: Milyen típusú keverőlapátokat gyárt JBD Foundry egyedi megrendelésre az élelmiszeripar számára?
Egyedi keverőlapátok széles skáláját gyártjuk az élelmiszer-feldolgozás különböző alkalmazásaihoz. Gyártási lehetőségeink közé tartoznak a hajópropeller-lapátok, a hidrofil lapátok, az axiális és radiális áramlású lapátok, az „anchor” (horgony) lapátok, a lapátos keverőlapátok, valamint a nagy nyíróerővel működő diszpergáló emulziós pengék. Ezeket a lapátokat széles körben használják élelmiszerek keverésére, folyadékok keverésére, italok szénsavasítására, tejtermék-feldolgozásra, mártások homogenizálására és édességgyártásra. Az átmérőt, a lapátemelkedést és a tengelyközpont-konfigurációt egyedi igények szerint testre szabhatjuk, hogy pontosan illeszkedjenek a tárolótartály tervezéséhez és a keverési dinamikához.
K2: Miért előnyös a szilícium-dioxid-gél alapú (silica sol) veszteségmentes öntés az élelmiszeripari minőségű keverőlapátok gyártásához?
A szilícium-dioxid kolloidoldatot (szilícium-gél) használó befektetési öntési eljárás elengedhetetlen élelmiszer-minőségű berendezések esetében, mivel kiválóan sima és egyenletes felületi minőséget biztosít. Ez az eljárás kiküszöböli a hagyományos homoköntésből származó durva felületi szerkezetet és mikropórusokat, amelyek máskülönben élelmiszer-maradványokat tudnának megkötni, és káros baktériumok növekedését segíthetnék elő. Emellett a befektetési öntés lehetővé teszi összetett, áramvonalas pengeszerkezetek gyártását, amelyek optimalizálják a hidraulikus áramlást és a keverés hatékonyságát, miközben elkerülik a „halott zónákat” vagy az élelmiszer-szennyeződés felhalmozódására hajlamos éles belső sarkokat.
Q3: Melyik rozsdamentes acélminőségeket ajánlja élelmiszer-feldolgozó alkalmazásokhoz?
Főként prémium minőségű, korrózióálló rozsdamentes acélötvözeteket használunk, amelyek teljes mértékben megfelelnek az élelmiszer-biztonsági szabványoknak. Az AISI 304 a szokásos választásunk, amely megbízható teljesítményt és korrózióállóságot nyújt az általános élelmiszer- és italmixoláshoz. Olyan környezetekhez, ahol erősen savas termékek (pl. citruslék vagy paradicsomlék), sótartalmú elegyek vagy agresszív tisztítószerek (Clean-In-Place – CIP) kerülnek feldolgozásra, erősen ajánljuk az AISI 316L típust. Az alacsony széntartalom és a molibdén hozzáadása jelentősen csökkenti a pittszerű korrózió kockázatát, így biztosítva a termék abszolút tisztaságát.
K4: Milyen felületi minőségeket és csiszolási lehetőségeket kínálunk az élelmiszer-higiéniás szabványoknak való megfelelés érdekében?
A szigorú higiéniai előírások betartása nagymértékben függ a öntés utáni felületkezelésektől. A JBD Foundry professzionális homokfúvást, savas kezelést (pickling), passziválást és többfokozatú mechanikai csiszolást kínál, amely a tükörfényes minőségig is elérhető. Emellett fejlett elektrolitos csiszolási szolgáltatást is nyújtunk, amely mikroszkopikusan kisimítja a fémes felületet, eltávolítja a szabad vasat, és növeli a természetes korrózióállóságot. Feldolgozási technológiánk elérhető felületi érdességi értékek alatt 0,4 μm Ra, így megakadályozza a biofilm-réteg tapadását, és megfelel a világ minden táján érvényes, szigorú élelmiszer-higiéniai és tisztasági előírásoknak.
K5: Hogyan biztosítja a JBD Foundry a keverőlapátok dinamikus kiegyensúlyozását és minőségellenőrzését?
A nagysebességű keverőlapátokat tökéletesen ki kell egyensúlyozni a tengelyrezgés, a tömítési hibák és a berendezés kopása megelőzése érdekében. Az ISO 9001 tanúsítvánnyal rendelkező gyártóüzemünk szigorú minőségellenőrzési eljárásokat alkalmaz, ideértve a forgó alkatrészek dinamikus és statikus kiegyensúlyozásának vizsgálatát is. Az anyagmegfelelőséget optikai emissziós spektrométerekkel ellenőrizzük, az alkatrészek belső szerkezeti integritását pedig folyadékpontosításos vizsgálattal és röntgenfelvételekkel (röntgenvizsgálattal) igazoljuk. A teljes körű koordináta-mérőgépes (CMM) méretellenőrzések biztosítják, hogy minden keverőlapát pontosan megfeleljen az Ön által megadott aerodinamikai tervezésnek.
