A precíziós befogadó öntés (elveszett viaszos öntés) a fő gyártási eljárásunk. Szakértelmünk a bonyolult, közel nettó alakú fémalkatrészek gyártásában nyilvánul meg kiváló méretbeli pontossággal és felületminőséggel. Fejlett öntödéünk a hagyományos kézműves tudást modern automatizálással kombinálja, hogy konzisztens, magas minőségű öntvényeket szállítson több iparág igényes alkalmazásaihoz.
Gyártási folyamatábra
Mélyhúzó szerszámtervezés és -fejlesztés — 3D CAD modellezés DFM-elemzéssel, precíziós szerszámfejlesztés
Gyertyaminta-berendezés — Nagynyomású gyertya befecskendezése pontos gyertyaminták készítéséhez
Külső héj építése — Ismételt kerámiás folyadékba mártás és homokszórással (6–9 réteg) erős külső héj kialakítása
Gyertya eltávolítása — Gőzautoklávban, 120 °C-on történő gyertya olvasztása és visszanyerése
Külső héj szinterelése — 1100 °C-os égetés a maximális külső héjerősség eléréséhez
Fémöntés — Pontos ötvözet olvasztása és gravitációs/vákuumos öntés előmelegített külső héjakba
Külső héj eltávolítása és tisztítása — Mechanikus leütés, homokszórás és precíziós csiszolás
Ellenőrzés és felületkezelés — Koordinátamérő gép (CMM), spektrométer, nem romboló vizsgálat (NDT) és végső felületkezelés
Fő előnyök
Bonyolult geometriák — Hátrahúzódó részek, vékony falak (min. 1,5 mm), belső csatornák és üreges szerkezetek
Szoros tűrések — CT4–CT6 pontossági osztály, lineáris tűrés ±0,1 mm / 25 mm
Kiváló felületi minőség — öntött állapotban Ra 3,2–6,3 μm, csökkentve a poszt-megmunkálási igényt
Anyagválaszték sokfélesége — 200-nál több ötvözetfajta, beleértve az austenites rozsdamentes acélokat, a szénacélokat, az ötvözött acélokat és a szuperalapanyagokat
Súlytartomány — 0,01 kg-tól 80 kg-ig darabonként
Gyakorlatilag készre öntött alak — 40–60%-kal csökkenti az anyagpazarlást a hagyományos megmunkáláshoz képest
Tételméret- rugalmasság — prototípustól (MOQ: 1 db) tömeggyártásig (100 000+ db/hónap)