EN
Электр энергиясын өндіру турбиналарының бөлшектері үшін өзіндік асылтас болаттан жасалған дәлме-дәл балқыту арқылы дайындалған бөлшектер
Оның күрделі ішкі салқындату каналдары мен дәл пленкалық салқындату тесіктері бар, бұл оның экстремалды температурадағы отын газдарын бағыттауға және оларға шыдай алуына мүмкіндік береді; сондықтан турбина пайдалы әсер коэффициенті, тұрақтылығы және сенімді электр энергиясын өндіру қамтамасыз етіледі.
- Шолу
- Жиі қойылатын сұрақтар
- Ұсынылатын өнімдер
Өнімнің таныстырылымы
Бұл дәлдікпен құйылған форсунка бағыттаушы қанатшасы газды турбинада жану камерасының тікелей төменгі ағысында орналасқан маңызды қозғалмайтын компонент. Ол қозғалтқыштың барлық бөлігіндегі ең қатал жылулық және механикалық кернеуге ұшырайды. Жаңа заманғы инвестициялық құю (дәлдікпен құю) технологиясын қолдана отырып, ол жоғары өнімді никель негізіндегі суперқорытпалардан бір бүтін құйма ретінде шығарылады. Негізгі инновация — оның күрделі, біртұтас құйылған ішкі суыту жүйесінде жатыр: бұл жылан тәрізді өткелдер мен турбуляторлар желісі және қанатшаның ауа ағысына қарсы бетіне дәл орналастырылған пленкалық суыту тесіктері. Бұл конструкция суық ауаның қорғаныш қабатын құрады, сондықтан қанатша газдың өту жолындағы температура базалық металдың балқу температурасынан асып кеткен жағдайда да төзімді болады. Оның дәл аэродинамикалық профилі жоғары жылдамдықтағы және жоғары температурадағы газдарды айналып тұрған турбина қанатшаларына тиімді бағыттау үшін өте маңызды, бұл турбинаның жалпы пайдалы әсер коэффициенті мен қуат шығысына тікелей әсер етеді. 
| Параметр | Техникалық спекция | Ескертпелер |
| Өндірістік процесс | Инвестициялық құю (Эквиаксиалды/DS) | Өмір сүру ұзақтығын арттыру үшін бағытталған кристалдану (DS) |
| Стандартты материалдар | Никель негізіндегі суперқорытпалар (IN сериясы, Rene сериясы) | Нақты жұмыс жағдайларына сәйкес таңдалған материал |
| Ішкі сипаттамалар | Күрделі ішкі суыту каналдары мен пленкалық суыту тесіктері | Құйма процесіне интегралды түрде кіреді. |
| Стандартты құю дәлдігі | Өндірушінің (OEM) моделі бойынша; сызба бойынша маңызды интерфейстер тегістеледі. | - |
| Беттің жағындағы өңдеу (ауырлық орнындағы профиль) | Құйылғаннан кейінгі өңдеу (мысалы, абразивті ағыс арқылы). | - |
| Жылу өңдеу | Ерітіндіде шығару және жасыру | Оңтайландырылған қасиеттер үшін стандарт. |
| Екінші операциялар | CNC өңдеу (ұштар, фланцтар), жылумен өңдеу, көрінбейтін бақылау (NDT), қаптау қолданысы | Толық қызмет көрсету. |
| Сап және сыйлау | Әуе-кеме және электр энергиясын өндіру саласындағы қатысты стандарттарға сәйкес шығарылады (мысалы, Nadcap). | - |
Негізгі плюслері:
Интеграцияланған алдыңғы қатарлы суыту геометриясы: Дәл тозаңды құю процесі машиналық өңдеуге келмейтін күрделі, көп өткелді ішкі суыту каналдары мен дәл, микродейінді пленкалық суыту тесіктерін жасауға мүмкіндік береді. Бұл белсенді суыту жоғары температурадағы турбина кірісін қамтамасыз ету үшін қажет, ал бұл жылулық тиімділікті арттырудың негізгі факторы болып табылады.
Аэродинамикалық дәлдік пен тұрақтылық: Инвестициялық құю калыбы ағыс динамикасын оптималдау мен қысымның минималды шығынын қамтамасыз ету үшін қажетті дәл желбезек контурын дәл көшіреді. Бұл барлық желбезектердің сатысы бойынша тұрақты жұмыс істеуі мен теңестірілген газ ағысын қамтамасыз етеді.
Жоғары деңгейдегі материалдың бүтіндігі мен сенімділігі: Біртұтас құйылған бөлшек ретінде, бағытталған қатаяту (DS) немесе тең өлшемді құрылымы бар, оның біркелкі микрқұрылымы қосылыстар мен дәнекерлеулерсіз. Бұл экстремалды жылу циклдары кезінде өте жоғары механикалық қасиеттер мен ұзақ мерзімді сенімділік қамтамасыз етеді.
Өмірлік цикл бойынша құн: Жоғары құнды компонент болып табылса да, оның ұзақ қызмет көрсету мерзімі, отын тиімділігіне үлесі және жоспарланбаған тоқтатуларды азайту электр станциясы операторлары үшін жалпы иелену құнында жоғары деңгейге көтереді. 
Өнім параметрлері：
Ыстырма әдістері: Толық шешімді жылумен өңдеу және жасыру.
Қабықтар: Алюминидті немесе MCrAlY диффузиялық қаптамалармен және/немесе Жылулық Барьерлі Қаптамалармен (ЖБҚ) жабылуға дайындалған немесе осылай жабылған күйінде жеткізілуі мүмкін.
Салқындату сипаттамалары: Қозғалтқыштың конструкциясына сәйкес ішкі каналдар мен пленкалық салқындату тесіктері біртұтас құйылады.
Өлшемдік және сапалық стандарт: Өндірушінің қозғалтқыш моделінің техникалық талаптарына сәйкес құйылады. Маңызды беттестік аймақтары дәлдікпен токарьлауға ұшырайды. Қатаң НКТ (рентгенография, флюоресцентті капиллярлық бақылау) сынағына ұшырайды.
1-сұрақ: JBD Foundry қандай нақты электр энергиясын өндіретін турбина бөлшектерін қолдан жасай алады?
JBD Foundry электр энергиясын өндіру жүйелері үшін жоғары дәлдікті компоненттерді шығаруда кең тәжірибеге ие. Біздің негізгі мүмкіндіктерімізге бу турбинасының жапырақтары, газ турбинасының себеттері, стационар бағыттаушы желілері, соплалық сақиналар, соплалық бөліктер мен диафрагмалық компоненттер үшін қолдан жасалатын инвеститциялық құю кіреді. Сонымен қатар, біз энергетика саласы үшін берік қосымша құрылғыларды да шығарамыз: жоғары қысымды сорғылардың импульстері, компрессорлардың роторлары, турбина корпусы, шығару қораптары, жылу алмастырғыштардың фланцтары және жетілдірілген сұйықтық бақылау клапаны корпусы. Біз сіздің нақты 3D CAD модельдеріңіз бен техникалық сызбаларыңызға сәйкес толық қолдан жасалатын өндірісті қолдаймыз.
2-сұрақ: Турбина компоненттері үшін неге альтернативті өндіріс процестерінің орнына шойыннан дәл құю әдісі қолданылады?
Турбина компоненттері үнемі айналыс үйкелісі, аэродинамикалық кернеу және жоғары температурада жұмыс істейді. Кремнийлі сілтілі инвестициялық құйма әдісін қолдану өте жоғары өлшемдік дәлдікті (ISO 8062 CT4–CT6) және өте тегіс беттің жақсы сапасын (екіншілік өңдеусіз Ra 3.2) қамтамасыз етеді. Бұл жақсы бет сапасы аэродинамикалық ағыс тиімділігін максималды деңгейге көтереді және пайдалы емес кедергіні азайтады, нәтижесінде турбина энергия шығысы тікелей артады. Дәнекерленген конструкциялардан айырмашылығы – инвестициялық құю әдісі ішкі кернеулерсіз, үздіксіз және біртекті дән құрылымын береді, ол ауыр жүктемелі үздіксіз жұмыс кезінде апаттық уақытша қирау қаупін қатты төмендетеді.
Сұрақ 3: Қуатты турбиналардың экстремалды ортасында жұмыс істеуге арналған қандай маркалы штампталған болаттарды ұсынасыз?
Біз механикалық ыдырауға, тотығуға және жоғары температурадағы коррозияға төзімді болу үшін арнайы әзірленген жоғары сапалы қорытпалардың кең ассортиментін шығарамыз. Бу мен газ турбиналары үшін біз жиі AISI 410, 420 және 422 маркалы мартенситтік коррозияға төзімді болаттарды қолданамыз, олар жоғары механикалық беріктікке ие болып, тез тұрақсыздануға және эрозияға қарсы жақсы төзімділік көрсетеді. Жоғары температурадағы немесе өте коррозияға ұшырайтын орталар үшін біз AISI 310S және 316L маркалы аустениттік қорытпаларды, екі фазалы коррозияға төзімді болаттарды, сондай-ақ 17-4 PH маркалы шөгумен қатайтылатын қорытпаларды ұсынамыз. Сонымен қатар біз энергетикалық инженерлердің сұранысы бойынша арнайы никель негізіндегі суперқорытпаларды немесе қосымша химиялық құрамдарды да дайындай аламыз.
Сұрақ 4: JBD Foundry-дің физикалық құю шектері (өлшемдер, салмақ және өндірістік қуат) қандай?
Біздің заманауи өндірістік базамыз кішігірім, бірақ нақты детальдар мен ірі турбина құрылғыларын өңдеуге толықтай жабдықталған. Біздің кремнийлі ерітінді арқылы дәлдікпен құйылатын процесінің максималды өлшемдері 1 000 мм × 800 мм × 500 мм-ге дейін жетеді. Біздің дәлдікпен құйылатын бөлшектеріміздің салмағы әдетте 0,5 кг-нан 100 кг-ға дейін болады. Жылдық өндіріс көлемі 2 000 тоннадан асады, сондықтан JBD Foundry арнайы, төмен көлемді тәжірибелік үлгілерді құрумен қатар тұрақты айналым уақытымен жоғары көлемді коммерциялық өндірісті де қамтамасыз етуге қабілетті.
Сұрақ 5: Сіздер қандай екіншілік CNC өңдеу қызметтерін және беттік өңдеу тәсілдерін ұсынасыз?
JBD Foundry толық, жалғыз көзі болып тұрған «кілттің қолына берілетін» өндіруші ретінде әрекет етеді. Турбиналық айналу жолдарының талап ететін миллиметрден кіші саңылауларын қамтамасыз ету үшін біздің өндірістік орында алдыңғы қатарлы көп осьті CNC-ті өңдеу сызықтары, дәл вертикаль фрезерлеу станоктары, қайта өңдеу станоктары мен айналдыру станоктары орналасқан. Көтерілген құйманың соңғы өңдеуі үшін біз кәсіби дәнекерлеу, құммен өңдеу, химиялық тазарту және пассивтеу қызметтерін ұсынамыз. Сонымен қатар біз микротүзілімдегі кристалл торының бағытын өзгерту, сынуға төзімділікті максималды деңгейге көтеру және материалдың қаттылығын оптималды түрде реттеу мақсатында шешуші термиялық өңдеулерді — ерітіндіні жылыту, қаттылығын реттеу, ішкі керілулерді жою және суыту — орындаймыз.
С6: JBD Foundry энергетикалық инфрақұрылым үшін қатаң сапа бақылауы мен қауіпсіздік сақтау талаптарын қалай қамтамасыз етеді?
Қатыгүлік ISO 9001 сапа басқару жүйесінде жұмыс істей отырып, біз қателерсіз саясатты қатыгүлік қолданамыз. Әрбір қорытпаның балқуы оптикалық эмиссиялық спектрометрлер арқылы химиялық құрамының қатаң талаптарға сай келуін тексеріледі. Жоғары айналу жиілігіндегі турбина компоненттерінің ішкі құрылымдық бүтіндігін қамтамасыз ету үшін біз сұйықтықтың тереңдікке сіңуі арқылы бақылау, магниттік бөлшектерді бақылау, ультрадыбыстық бақылау және рентген (рентгенографиялық) бақылау сияқты міндетті түрде қолданылатын қиратушы емес бақылауды (ҚЕБ) ұсынамыз. Сонымен қатар, біз механикалық тартылу беріктігі, ағу шегі, созылу проценті және соққыға төзімділік сынақтарын қамтитын толық қиратушы бағалау есептерін беріп, толық реттеуші талаптарға сай келуді қамтамасыз етеміз.
