إن صب الدقة بالقالب القابل للاحتراق (الصب بالشمع المفقود) هو عمليتنا الأساسية في التصنيع. ونتخصّص في إنتاج مكونات معدنية معقدة وبأبعاد قريبة جدًّا من الأبعاد النهائية، مع دقة أبعادية استثنائية وجودة عالية جدًّا في التشطيب السطحي. وتدمج مسبكتنا المتقدمة بين الحِرَفية التقليدية والأتمتة الحديثة لتقديم قطع مسبوكة متسقة وعالية الجودة تلبي متطلبات التطبيقات الصعبة عبر قطاعات صناعية متعددة.
تدفق عملية التصنيع
هندسة وتصميم القوالب — نمذجة ثلاثية الأبعاد باستخدام برنامج CAD مع تحليل قابلية التصنيع (DFM)، وتطوير قوالب دقيقة
حقن أنماط الشمع — حقن عالي الضغط للشمع لإنشاء نسخ طبق الأصل دقيقة من الأنماط الشمعية
بناء الغلاف — غمر متكرر في خليط سيراميكي سائل وتغطيته بالحبيبات (6–9 طبقات) لتكوين غلاف قوي
إزالة الشمع — استخدام أتوكليف بخاري عند درجة حرارة ١٢٠°م لإذابة أنماط الشمع واستعادتها
تحميص الغلاف — إخضاع الغلاف لعملية حرق عند درجة حرارة ١١٠٠°م لتحقيق أقصى درجات مقاومته
صب المعدن — إذابة السبيكة بدقة وصبها بواسطة الجاذبية أو تحت فراغ في أغلفة مُسخَّنة مسبقًا
إزالة الغلاف والتنظيف — إزالة ميكانيكية للغلاف، وتنقية بالانفجار الرملي، وطحن دقيق
الفحص والتشطيب — استخدام جهاز القياس ثلاثي الأبعاد (CMM)، ومطياف الانبعاثات البصرية، واختبارات الفحص غير التدميري (NDT)، ومعالجة السطح النهائية
المزايا الرئيسية
هندسة أشكال معقدة — زوايا سفلية، وجدران رقيقة (الحد الأدنى ١٫٥ مم)، وقنوات داخلية، وهياكل مجوفة
تسامحات ضيقة — درجة دقة CT4–CT6، وتسامح خطي ±٠٫١ مم لكل ٢٥ مم
تشطيب سطحي متفوق — خشونة سطحية تتراوح بين ٣,٢ و٦,٣ مايكرومتر (Ra) مباشرة بعد الصب، مما يقلل من متطلبات التشغيل اللاحق
تنوّع المواد — أكثر من ٢٠٠ درجة سبائك تشمل الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني والفولاذ السبائكي والسبائك الفائقة
نطاق الأوزان — من ٠,٠١ كجم إلى ٨٠ كجم لكل قطعة
شكل شبه جاهز — يقلل الهدر المادي بنسبة ٤٠–٦٠٪ مقارنةً بالتشغيل التقليدي
مرونة الدفعات — من النماذج الأولية (الحد الأدنى لكمية الطلب: قطعة واحدة) إلى الإنتاج الضخم (أكثر من ١٠٠٠٠٠ قطعة/شهر)