प्रिसिजन इन्भेस्टमेन्ट कास्टिङ (लोस्ट वैक्स कास्टिङ) हाम्रो मुख्य उत्पादन प्रक्रिया हो। हामी अत्यधिक आयामिक सटीकता र सतह समाप्ति सँगै जटिल, नियर-नेट-शेप धातु घटकहरूको उत्पादनमा विशेषज्ञ छौं। हाम्रो उन्नत ढलाई कारखानाले पारम्परिक कारीगरीलाई आधुनिक स्वचालनसँग एकीकृत गरेर विभिन्न उद्योगहरूमा कठोर अनुप्रयोगहरूका लागि निरन्तर, उच्च गुणस्तरका ढलाइहरू प्रदान गर्छ।
उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह
ढाँचा इन्जिनियरिङ र डिजाइन — DFM विश्लेषणसँगै 3D CAD मोडेलिङ, सटीक ढाँचा विकास
मोम पैटर्न इन्जेक्सन — सटीक मोम प्रतिकृतिहरू बनाउन उच्च-दबाव मोम इन्जेक्सन
शेल निर्माण — दृढ शेल प्राप्त गर्न ६–९ पर्तहरूमा दोहोरिएको सिरामिक स्लरी डुबाउने र स्टक्कोइङ
मोम हटाउने — मोम पैटर्नहरू पगाल्ने र पुनः प्राप्त गर्न १२०°सी मा स्टिम अटोक्लेभ
शेल सिन्टरिङ — अधिकतम शेल शक्ति प्राप्त गर्न ११००°सी मा फायरिङ
धातु ढाल्ने — पूर्व-तापित शेलहरूमा सटीक मिश्रधातु पगाल्ने र गुरुत्वाकर्षण/भ्याकुम ढाल्ने
शेल हटाउने र सफा गर्ने — यान्त्रिक क्नॉकआउट, शट ब्लास्टिङ, र सटीक ग्राइण्डिङ
निरीक्षण र समाप्ति — CMM, स्पेक्ट्रोमिटर, NDT परीक्षण, र अन्तिम सतह उपचार
मुख्य फायदा
जटिल ज्यामितिहरू — अन्डरकटहरू, पातलो भित्ताहरू (न्यूनतम १.५ मिमी), आन्तरिक च्यानलहरू, र खोखलो संरचनाहरू
कडा सहिष्णुता — CT4–CT6 सटीकता ग्रेड, रेखीय सहिष्णुता ±०.१ मिमी/२५ मिमी
उत्कृष्ट सतह समाप्ति — ढलाइको अवस्थामा Ra 3.2-6.3 μm, जसले पश्च-यान्त्रिक कार्यको आवश्यकता घटाउँछ
सामग्रीको विविधता — स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, र सुपरअलॉयहरू सहित २०० भन्दा बढी मिश्र धातु ग्रेडहरू
वजन सीमा — प्रति टुक्रा ०.०१ किलोग्राम देखि ८० किलोग्राम सम्म
लगभग-नेट आकार — पारम्परिक यान्त्रिक कार्यको तुलनामा सामग्रीको अपव्यय ४०-६०% सम्म घटाउँछ
ब्याच लचिलोपन — प्रोटोटाइप (न्यूनतम ऑर्डर मात्रा १ टुक्रा) देखि बडा उत्पादन (महिनामा १००,०००+ टुक्रा) सम्म