Точное литьё по выплавляемым моделям (литьё по восковой модели) — наш основной производственный процесс. Мы специализируемся на изготовлении сложных металлических компонентов в почти чистовом виде с исключительной размерной точностью и качеством поверхности. Наш современный литейный цех сочетает традиционное мастерство с передовой автоматизацией, обеспечивая стабильное производство высококачественных отливок для требовательных применений в различных отраслях промышленности.
Технологический процесс производства
Инженерное проектирование и разработка форм — трёхмерное CAD-моделирование с анализом технологичности конструкции (DFM), точная разработка форм
Инжекция восковой модели — инжекция воска под высоким давлением для создания точных восковых копий
Формирование оболочки — многократное погружение в керамическую суспензию и нанесение облицовочного слоя (6–9 слоёв) для получения прочной оболочки
Выплавка воска — автоклавная выплавка паром при температуре 120 °C для расплавления и извлечения восковых моделей
Спекание оболочки — обжиг при температуре 1100 °C для достижения максимальной прочности оболочки
Заливка металла — точное плавление сплава и заливка под действием силы тяжести/вакуума в предварительно нагретые оболочки
Удаление оболочки и очистка — механическое разрушение оболочки, дробеструйная обработка и прецизионная шлифовка
Контроль и отделка — контроль на координатно-измерительной машине (КИМ), спектрометрический анализ, неразрушающий контроль (НК) и окончательная поверхностная обработка
Основные преимущества
Сложные геометрии — выступы, тонкие стенки (мин. 1,5 мм), внутренние каналы и полые конструкции
Высокая точность размеров — степень точности CT4–CT6, линейный допуск ±0,1 мм на 25 мм
Превосходное качество поверхности — параметр шероховатости Ra 3,2–6,3 мкм в литом состоянии, что снижает потребность в последующей механической обработке
Разнообразие материалов — более 200 марок сплавов, включая нержавеющую сталь, углеродистую сталь, легированную сталь и суперсплавы
Диапазон веса — от 0,01 кг до 80 кг на деталь
Почти готовая форма — снижает расход материала на 40–60 % по сравнению с традиционной механической обработкой
Гибкость партий — от прототипов (минимальный объем заказа — 1 шт.) до массового производства (более 100 000 шт./месяц)