Investering Gietoplossingen | Dongguan Jinbianda Hardware

e-mail [email protected]
EN EN
Dongguan Jinbianda Hardware Products Co., Ltd.
Dongguan Jinbianda Hardware Products Co., Ltd.
Vraag een offerte aan
Startpagina
Producten omlaag
Mogelijkheden omlaag
Over Ons
Nieuws
Contacteer Ons
Vraag een offerte aan

Vraag een gratis offerte aan

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
Mobiel/WhatsApp
Naam
Company Name
Bericht
0/1000
Professionele investeringsgietdiensten
Investeringsgieten, ook bekend als precisiegieten of verloren-wasgieten, is een geavanceerd productieproces dat wordt gebruikt voor de fabricage van metalen onderdelen met complexe vormen, uitstekende oppervlakteafwerking en hoge dimensionale nauwkeurigheid.

Professionele investeringsgietdiensten

Mogelijkheid om net-vorm- of bijna-net-vorm-onderdelen met ingewikkelde details, dunne wanden en gladde oppervlakken te produceren, waardoor vaak geen uitgebreide secundaire bewerking nodig is.

Dongguan Jinbianda Hardware Products Co., Ltd.

Precisie-investeringsgieten (verloren-wasgieten) is ons kernproductieproces. Wij zijn gespecialiseerd in de productie van complexe, bijna-net-vorm-metalen onderdelen met uitzonderlijke dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking. Onze geavanceerde gieterij combineert traditionele vakmanschap met moderne automatisering om consistente, hoogwaardige gietstukken te leveren voor veeleisende toepassingen in diverse industrieën.

Productieprocesstroom
Matrijsontwerp en -engineering — 3D CAD-modellering met DFM-analyse, precieze matrijsontwikkeling
Waxpatrooninjectie — Injectie van was onder hoge druk om nauwkeurige wasreplika’s te maken
Molddoosopbouw — Herhaaldelijk dompelen in keramische slurry en bestrooien (6–9 lagen) voor een robuuste molddoos
Ontwasning — Stoomautoclaaf bij 120 °C om waspatronen te smelten en te herstellen
Sinteren van de molddoos — Branden bij 1100 °C om maximale sterkte van de molddoos te bereiken
Metaalgietsel — Precies smelten van de legering en gieten onder zwaartekracht/vacuüm in voorverwarmde molddozen
Verwijdering en reiniging van de molddoos — Mechanisch losmaken, stralen met kogels en precisieslijpen
Inspectie en afwerking — Coördinatenmeetmachine (CMM), spectrometer, niet-destructief onderzoek (NDT) en definitieve oppervlaktebehandeling

Belangrijkste voordelen
Complexe geometrieën — Onderuitlopende vormen, dunne wanden (min. 1,5 mm), interne kanalen en holle structuren
Strikte toleranties — Precisieklassen CT4–CT6, lineaire tolerantie ±0,1 mm per 25 mm
Uitstekende oppervlaktekwaliteit — Ra 3,2–6,3 μm in gegoten toestand, waardoor de vereiste nabewerking wordt verminderd
Materiaalveelzijdigheid — meer dan 200 legeringsgraden, waaronder roestvast staal, koolstofstaal, gelegeerd staal en superlegeringen
Gewichtsbereik — van 0,01 kg tot 80 kg per stuk
Bijna-netvorm — vermindert materiaalafval met 40–60% ten opzichte van traditionele bewerking
Partijflexibiliteit — van prototype (MOQ 1 stuk) tot massaproductie (100.000+ stuks/maand)