โซลูชันการหล่อแบบอินเวสต์เมนต์ | ตงกวน จินเปี้ยนต้า ฮาร์ดแวร์

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
มือถือ/วอตส์แอป
ชื่อ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
บริการหล่อแบบลงทุนระดับมืออาชีพ
การหล่อแบบลงทุน (Investment casting) หรือที่รู้จักกันในชื่ออื่นๆ เช่น การหล่อแบบแม่นยำ (precision casting) หรือการหล่อแบบขี้ผึ้งหาย (lost-wax casting) เป็นกระบวนการผลิตขั้นสูงที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนโลหะที่มีรูปทรงเรขาคณิตซับซ้อน พื้นผิวเรียบเนียนเป็นพิเศษ และมีความแม่นยำทางมิติสูง

บริการหล่อแบบลงทุนระดับมืออาชีพ

สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างสมบูรณ์หรือใกล้เคียงกับรูปร่างสุดท้าย (net-shape หรือ near-net-shape) ที่มีรายละเอียดซับซ้อน ผนังบาง และพื้นผิวเรียบเนียน ซึ่งมักช่วยลดหรือขจัดความจำเป็นในการกลึงขั้นที่สองอย่างมาก

บริษัทตงกวนจินเปี้ยนต้า ฮาร์ดแวร์ โปรดักส์ จำกัด

การหล่อแบบเทียนละลาย (precision investment casting) คือกระบวนการผลิตหลักของเรา เราเชี่ยวชาญในการผลิตชิ้นส่วนโลหะที่มีรูปทรงซับซ้อนและใกล้เคียงกับรูปร่างสุดท้าย (near-net-shape) ด้วยความแม่นยำด้านมิติและคุณภาพผิวที่โดดเด่น โรงหล่อขั้นสูงของเราผสานเทคนิคฝีมือดั้งเดิมเข้ากับระบบอัตโนมัติสมัยใหม่ เพื่อจัดส่งชิ้นส่วนที่ผ่านการหล่ออย่างมีคุณภาพสูงและสม่ำเสมอสำหรับการใช้งานที่มีความต้องการสูงในหลายอุตสาหกรรม

ลำดับขั้นตอนกระบวนการผลิต
วิศวกรรมแม่พิมพ์และการออกแบบ — การสร้างแบบจำลอง 3 มิติด้วยซอฟต์แวร์ CAD พร้อมการวิเคราะห์ความเหมาะสมในการผลิต (DFM) และการพัฒนาแม่พิมพ์อย่างแม่นยำ
การฉีดขึ้นรูปต้นแบบขี้ผึ้ง — การฉีดขี้ผึ้งภายใต้แรงดันสูงเพื่อสร้างต้นแบบขี้ผึ้งที่มีความแม่นยำ
การสร้างเปลือก — การจุ่มลงในสารเคลือบเซรามิกและโรยผงหยาบซ้ำๆ กัน (6–9 ชั้น) เพื่อให้ได้เปลือกที่แข็งแรง
การกำจัดขี้ผึ้ง — การใช้หม้อฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำที่อุณหภูมิ 120°C เพื่อละลายและกู้คืนต้นแบบขี้ผึ้ง
การเผาเปลือก — การเผาที่อุณหภูมิ 1100°C เพื่อให้เปลือกมีความแข็งแรงสูงสุด
การเทโลหะ — การหลอมโลหะผสมอย่างแม่นยำ และการเทด้วยแรงโน้มถ่วงหรือสุญญากาศลงในเปลือกที่ให้ความร้อนล่วงหน้าแล้ว
การถอดเปลือกและการทำความสะอาด — การถอดเปลือกด้วยวิธีทางกล การพ่นเม็ดทราย และการขัดแต่งอย่างแม่นยำ
การตรวจสอบและการตกแต่ง — การวัดด้วยเครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) การวิเคราะห์องค์ประกอบด้วยสเปกโตรมิเตอร์ การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) และการบำบัดผิวขั้นสุดท้าย

ข้อดีหลัก
รูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน — ส่วนเว้า, ผนังบาง (ความหนาต่ำสุด 1.5 มม.), ช่องไหลภายใน และโครงสร้างกลวง
ความคลาดเคลื่อนที่แคบ — ระดับความแม่นยำ CT4–CT6 ความคลาดเคลื่อนเชิงเส้น ±0.1 มม./25 มม.
พื้นผิวที่ได้คุณภาพสูง — ความหยาบของพื้นผิว (Ra) อยู่ระหว่าง 3.2–6.3 ไมครอน หลังการหล่อโดยตรง ช่วยลดความจำเป็นในการกลึงขั้นตอนต่อเนื่อง
ความหลากหลายของวัสดุ — มีโลหะผสมมากกว่า 200 ชนิด รวมถึงเหล็กกล้าไร้สนิม เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าผสม และซูเปอร์อัลลอย
ช่วงน้ำหนัก — ตั้งแต่ 0.01 กิโลกรัม ถึง 80 กิโลกรัม ต่อชิ้น
รูปร่างใกล้เคียงกับชิ้นงานสำเร็จรูป (Near-net shape) — ลดของเสียจากวัสดุลง 40–60% เมื่อเทียบกับกระบวนการกลึงแบบดั้งเดิม
ความยืดหยุ่นในการผลิตตามล็อต — ตั้งแต่ต้นแบบ (ปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำ 1 ชิ้น) ไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก (มากกว่า 100,000 ชิ้น/เดือน)