A fundição por cera perdida de precisão é nosso processo de fabricação principal. Especializamo-nos na produção de componentes metálicos complexos, em forma quase final, com excepcional precisão dimensional e acabamento superficial. Nossa moderna fundição integra o artesanato tradicional com automação avançada para entregar fundidos consistentes e de alta qualidade para aplicações exigentes em diversos setores industriais.
Fluxo do Processo de Fabricação
Engenharia e Projeto de Moldes — Modelagem 3D em CAD com análise de viabilidade para fabricação (DFM), desenvolvimento preciso de moldes
Injeção de Modelo em Cera — Injeção de cera em alta pressão para criar réplicas precisas em cera
Construção do Molde — Imersão repetida em barbotina cerâmica e revestimento com grânulos (6–9 camadas) para um molde robusto
Desceragem — Autoclave a vapor a 120 °C para fundir e recuperar os modelos em cera
Sinterização do Molde — Queima a 1100 °C para obter a máxima resistência do molde
Fundição — Fusão precisa da liga e vazamento por gravidade/vácuo em moldes pré-aquecidos
Remoção do Molde e Limpeza — Extração mecânica, jateamento abrasivo e retificação de precisão
Inspeção e Acabamento — Medição com máquina de medição por coordenadas (MMC), espectrometria, ensaios não destrutivos (END) e tratamento superficial final
Principais vantagens
Geometrias complexas — Recortes, paredes finas (mín. 1,5 mm), canais internos e estruturas ocas
Tolerâncias rigorosas — Classe de precisão CT4–CT6, tolerância linear ±0,1 mm/25 mm
Acabamento superficial superior — Rugosidade Ra 3,2–6,3 μm na condição fundida, reduzindo os requisitos de usinagem posterior
Versatilidade de materiais — mais de 200 graus de ligas, incluindo aço inoxidável, aço carbono, aço-liga e superligas
Faixa de peso — de 0,01 kg a 80 kg por peça
Forma quase final — reduz o desperdício de material em 40–60% em comparação com usinagem tradicional
Flexibilidade de lote — desde protótipos (QME 1 peça) até produção em massa (100.000+ peças/mês)