ریختهگری دقیق از قالبهای سرمایهگذاری (ریختهگری با واکس از دسترفته) فرآیند اصلی تولیدی ما است. ما در تولید اجزای فلزی پیچیده و نزدیک به شکل نهایی با دقت ابعادی استثنایی و کیفیت سطح عالی تخصص داریم. ذوبخانه پیشرفته ما ترکیبی از مهارتهای سنتی و اتوماسیون مدرن را ادغام کرده تا ریختهگریهایی با کیفیت بالا و یکنواخت را برای کاربردهای پ demanding در صنایع مختلف تأمین کند.
جریان فرآیند تولید
مهندسی و طراحی قالب — مدلسازی سهبعدی با نرمافزار CAD و تحلیل قابلیت ساختپذیری (DFM)، توسعه دقیق قالب
تزریق الگوی مومی — تزریق موم با فشار بالا برای ایجاد نمونههای دقیق مومی
ساخت پوسته — غوطهوری مکرر در سوسپانسیون سرامیکی و پوششدهی با دانههای سرامیکی (۶ تا ۹ لایه) بهمنظور ایجاد پوستهای مقاوم
حذف موم — استفاده از اتوکلاو بخار در دمای ۱۲۰ درجه سانتیگراد برای ذوب و بازیابی الگوهای مومی
پخت پوسته — پخت در دمای ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد بهمنظور دستیابی به حداکثر استحکام پوسته
ریختهگری فلز — ذوب دقیق آلیاژ و ریختن آن با نیروی گرانش یا خلأ در پوستههای پیشگرمشده
حذف پوسته و تمیزکاری — خارجسازی مکانیکی، شاتبلستینگ و سوهانکاری دقیق
بازرسی و پایاندهی — اندازهگیری با دستگاه CMM، آنالیز طیفی با اسپکترومتر، آزمونهای غیرمخرب (NDT) و پرداخت نهایی سطح
مزایای کلیدی
هندسههای پیچیده — زوایای زیربرآمدگی، دیوارههای نازک (حداقل ۱٫۵ میلیمتر)، کانالهای داخلی و ساختارهای توخالی
دقتهای بالا — درجه دقت CT4 تا CT6، تلرانس خطی ±۰٫۱ میلیمتر در هر ۲۵ میلیمتر
کیفیت عالی سطح — ضریب زبری سطح (Ra) بین ۳٫۲ تا ۶٫۳ میکرومتر در حالت ریختهگریشده، که نیاز به ماشینکاری پساز ریختهگری را کاهش میدهد
انعطافپذیری مواد — بیش از ۲۰۰ درجه آلیاژ از جمله فولاد ضدزنگ، فولاد کربنی، فولاد آلیاژی و سوپرآلیاژها
محدوده وزن — از ۰٫۰۱ کیلوگرم تا ۸۰ کیلوگرم به ازای هر قطعه
شکل تقریباً نهایی — کاهش ضایعات ماده تا ۴۰ تا ۶۰ درصد نسبت به ماشینکاری سنتی
انعطافپذیری در تولید دستهای — از نمونه اولیه (حداقل سفارش ۱ قطعه) تا تولید انبوه (بیش از ۱۰۰٬۰۰۰ قطعه در ماه)