نقدِّم حلولًا شاملةً دقيقةً للصب بالشمع المفقود، بدءًا من استشارات التصميم ووصولًا إلى تسليم الأجزاء المُصنَّعة جاهزة.
عملية الشمع المفقود لتصنيع الأشكال الهندسية المعقدة ذات التسامحات الضيقة (CT4–CT6) والتشطيب السطحي المتفوق (Ra 3.2–6.3 ميكرومتر).
عمليات التشغيل الآلي الدقيقة بعد الصب لتحقيق الدقة النهائية في الأبعاد، مع تسامحات ضيقة تصل إلى ±0.01 مم.
التشطيب، والطلاء الكهربائي، والطلاء بالبودرة، والمعالجة الحرارية، والتسبيك لتعزيز المتانة والمظهر.
هندسة القوالب الداخلية باستخدام تصميمات ثلاثية الأبعاد ببرامج CAD/CAM، وتصنيع النماذج الأولية السريعة، وتحسين التصميم من أجل التصنيع (DFM).
قياسات جهاز القياس الإحداثي (CMM)، وتحليل المطياف، واختبارات الأشعة السينية/الاختبارات غير التدميرية (NDT)، واختبار رش الملح، واختبار الخواص الميكانيكية.
تجميع المكونات، والوسم المخصص، والتغليف المضاد للصدأ، ودعم الخدمات اللوجستية العالمية.
كل مكوّن نُسلّمه هو نتيجة لعملية صب بالشمع المفقود ذات ست مراحل دقيقة التحكم: حيث يُشكّل تصنيع القالب الأساس للدقة البعدية؛ وتُنتج أنماط الشمع كل تفصيل معقّد بدقة؛ وتكوّن عملية بناء الغلاف قالبًا سيراميكيًّا متينًا؛ وتُجهّز عملية إزالة الشمع والحرق القالب لصب المعادن عند درجات حرارة عالية؛ بينما تضمن عمليتا الصهر والصب السلامة المعدنية للمسبوكات؛ وأخيرًا، تُكمِل عمليات التشطيب بعد الصب كل قطعة لتتوافق تمامًا مع المواصفات النهائية. وبمجملها، تتيح هذه المراحل الست الأساسية إنتاج سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ المعقدة والدقيقة باستمرار، والتي يعتمد عليها العملاء في قطاعات السيارات والصناعة ومعدات تدفق السوائل والزراعة على مستوى العالم.
يبدأ كل صب دقيق بقالب مُصمَّم خصيصًا لهذا الغرض. ويقوم فريق هندستنا بتصميم وتصنيع الأدوات المخصصة استنادًا إلى الرسومات أو النماذج ثلاثية الأبعاد أو القطع العيّنية التي تزوّدونا بها، مما يضمن الدقة البعدية والتكرار المضمون منذ أول صب.
باستخدام القالب النهائي، نحقن شمعًا عالي الدقة لإنتاج نسخ طبق الأصل دقيقة لمكوناتك. وتلتقط هذه النماذج الشمعية كل تفصيلة في هندسة الجزء النهائي، بما في ذلك الجدران الرقيقة والمنحنيات المعقدة والتسامحات الضيقة التي لا يمكن للتشغيل الآلي وحده تحقيقها.
يُغمر كل نموذج شمعي عدة مرات في خليط سيراميكي، ثم يُغطى برمال مقاومة للحرارة ناعمة لتكوين قشرة سيراميك متينة. وتؤدي هذه العملية المتعددة الطبقات إلى إنشاء قالبٍ قويٍّ قادرٍ على تحمل درجات الحرارة العالية جدًّا أثناء الصب، مع الحفاظ على جودة التشطيب السطحي.
تُسخَّن القشور السيراميكية لإزالة الشمع (عملية الشمع المفقود)، ثم تُحمَّى عند درجات حرارة عالية في أفران تحكمية. ويؤدي هذا المعالجة ذات المرحلتين إلى إزالة جميع بقايا النموذج تمامًا، وتعزيز متانة القشرة، وتسخينها مسبقًا لتحقيق تدفق مثالي للمعدن أثناء عملية الصب.
يتم سبك الفولاذ المقاوم للصدأ المنصهر بدقة وفقًا للمواصفات المطلوبة، ثم يُسكب في القوالب السيراميكية المسخنة مسبقًا تحت تحكم دقيق في درجة الحرارة. ويقوم فريق الصب لدينا بإدارة جميع المتغيرات — مثل تركيب المصهور الكيميائي، وسرعة السكب، ومعدل التبريد — لضمان السلامة المعدنية والخصائص الميكانيكية المتسقة في كل دفعة.
وبعد أن تبرد القطع، تُزال القشرة السيراميكية، ثم تمرّ القطع المسبوكة عبر سلسلة من عمليات التشطيب: قطع الزوائد، والتنقية بالرمل، والطحن، والمعالجة الحرارية، والتشغيل الدقيق حسب الحاجة. ويتم فحص كل مكوّن من حيث الأبعاد وجودة السطح قبل الإطلاق النهائي.
تقدم شركة دونغقوان جينبياندا للمعدن صبًّا دقيقًا مخصصًا من الصلب المقاوم للصدأ لقطاعات الطيران والفضاء، والرعاية الصحية، والسيارات، والطاقة. وهي معتمدة وفق معيار آيزو ٩٠٠١، ولها خبرة تزيد على ٢٥ عامًا، وتعمل مع أكثر من ٣٠٠ عميل عالمي. اطلب عرض سعر اليوم.
الوحدة 102، المبنى 4، رقم 10 شارع لونغيوان، بلدة تشانغآن، مدينة دونغقوان، مقاطعة قوانغدونغ
حقوق الطبع والنشر © 2026 شركة دونغقوان جينبياندا لمنتجات الأجهزة المحدودة. سياسة الخصوصية
EN
