Solutions de fonderie de précision par cire perdue | Dongguan Jinbianda Hardware

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Services professionnels de fonderie de précision
La fonderie de précision, également appelée fonderie de précision ou fonderie à la cire perdue, est un procédé de fabrication sophistiqué utilisé pour produire des composants métalliques présentant des géométries complexes, une excellente finition de surface et une grande précision dimensionnelle.

Services professionnels de fonderie de précision

Capacité à produire des pièces à forme finale ou quasi-finale, avec des détails complexes, des parois fines et des surfaces lisses, éliminant souvent le besoin d’usinage secondaire étendu.

Dongguan Jinbianda Hardware Products Co., Ltd.

La fonderie de précision (fonderie à la cire perdue) constitue notre procédé de fabrication principal. Nous sommes spécialisés dans la production de composants métalliques complexes, quasi à forme finale, offrant une précision dimensionnelle exceptionnelle et une finition de surface remarquable. Notre fonderie de pointe allie savoir-faire traditionnel et automatisation moderne afin de fournir des pièces moulées cohérentes et de haute qualité pour des applications exigeantes dans de multiples secteurs industriels.

Flux du processus de fabrication
Ingénierie et conception de moules — Modélisation 3D CAO avec analyse DFM, développement précis de moules
Injection de modèles en cire — Injection de cire sous haute pression pour créer des répliques en cire précises
Constitution de la coquille — Plongée répétée dans une barbotine céramique suivie d’un enduisage (6 à 9 couches) pour obtenir une coquille robuste
Déshuilage — Autoclave à vapeur à 120 °C pour faire fondre et récupérer les modèles en cire
Frittage de la coquille — Cuisson à 1100 °C afin d’atteindre une résistance maximale de la coquille
Coulage du métal — Fusion précise de l’alliage et coulée par gravité/sous vide dans des coquilles préchauffées
Démoulage et nettoyage — Démoulage mécanique, sablage et usinage de précision
Inspection et finition — Mesure aux machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), analyse spectrométrique, essais non destructifs (END) et traitement final de surface

Les principaux avantages
Géométries complexes — Dépouilles inversées, parois minces (épaisseur minimale de 1,5 mm), canaux internes et structures creuses
Tolérances serrées — Classe de précision CT4 à CT6, tolérance linéaire de ±0,1 mm par 25 mm
Finition de surface supérieure — Rugosité Ra de 3,2 à 6,3 μm à l’état moulé, réduisant les besoins en usinage ultérieur
Polyvalence des matériaux — Plus de 200 nuances d’alliages, y compris les aciers inoxydables, les aciers au carbone, les aciers alliés et les superalliages
Plage de poids — De 0,01 kg à 80 kg par pièce
Forme quasi-finie — Réduction des déchets de matière de 40 à 60 % par rapport à l’usinage traditionnel
Flexibilité des lots — Du prototype (quantité minimale de commande : 1 pièce) à la production de masse (100 000 pièces/mois ou plus)