Rozwiązania odlewnicze metodą wytapianego modelu | Dongguan Jinbianda Hardware

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
Adres e-mail
Telefon komórkowy/WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Profesjonalne usługi odlewnicze metodą wytapianego modelu
Odlewanie metodą wytapianego modelu, znane również jako odlewanie precyzyjne lub odlewanie metodą woskowym modelu, to zaawansowana technologia wytwarzania elementów metalowych o skomplikowanej geometrii, doskonałej jakości powierzchni oraz wysokiej dokładności wymiarowej.

Profesjonalne usługi odlewnicze metodą wytapianego modelu

Możliwość wytwarzania elementów o końcowej lub prawie końcowej geometrii z wyrafinowanymi detalami, cienkimi ściankami i gładkimi powierzchniami, co często eliminuje konieczność intensywnego obróbki wtórnej.

Dongguan Jinbianda Hardware Products Co., Ltd.

Precyzyjna odlewania w formie wytapialnej (odlewanie metodą woskową) stanowi nasz podstawowy proces produkcyjny. Specjalizujemy się w produkcji złożonych metalowych elementów o kształcie bliskim końcowemu, charakteryzujących się wyjątkową dokładnością wymiarową i jakością powierzchni. Nasza nowoczesna odlewnia łączy tradycyjne umiejętności rzemieślnicze z nowoczesną automatyką, zapewniając stałą, wysoką jakość odlewów przeznaczonych do wymagających zastosowań w wielu branżach.

Przepływ procesu produkcyjnego
Inżynieria i projektowanie form — modelowanie 3D CAD z analizą DFM, precyzyjny rozwój form
Wtrysk wzorów woskowych — wtrysk wosku pod wysokim ciśnieniem w celu stworzenia dokładnych replik woskowych
Budowa powłoki — wielokrotne zanurzanie w zawiesinie ceramicznej i posypywanie (6–9 warstw) w celu uzyskania wytrzymałej powłoki
Wyparzanie — autoklaw parowy w temperaturze 120 °C w celu stopienia i odzyskania wzorów woskowych
Sinterowanie powłoki — wypalanie w temperaturze 1100 °C w celu osiągnięcia maksymalnej wytrzymałości powłoki
Wlewanie metalu — precyzyjne topienie stopów oraz wlew grawitacyjny/w próżniowy do nagrzanych uprzednio powłok
Usunięcie powłoki i czyszczenie — mechaniczne usuwanie powłoki, piaskowanie i precyzyjne szlifowanie
Kontrola jakości i wykańczanie — pomiar za pomocą maszyny CMM, analiza spektrometrem, badania nieniszczące (NDT) oraz końcowe obróbki powierzchniowe

Kluczowe zalety
Złożone geometrie — wcięcia, cienkie ścianki (min. 1,5 mm), kanały wewnętrzne oraz struktury puste
Ścisłe допусki — klasa dokładności CT4–CT6, dopuszczalne odchylenie liniowe ±0,1 mm na 25 mm
Wysoka jakość powierzchni — chropowatość Ra 3,2–6,3 μm w stanie odlewniczym, co zmniejsza potrzebę obróbki dodatkowej
Wszechstranność materiałową — ponad 200 gatunków stopów, w tym stali nierdzewnej, stali węglowej, stali stopowej oraz superstopów
Zakres masy — od 0,01 kg do 80 kg na sztukę
Odlew bliski kształtu końcowemu — zmniejsza odpady materiałowe o 40–60% w porównaniu z tradycyjną obróbką skrawaniem
Elastyczność partii — od prototypów (minimalna ilość zamówienia: 1 szt.) po produkcję seryjną (powyżej 100 000 szt./miesiąc)