Solusi Pengecoran Investasi | Dongguan Jinbianda Hardware

email [email protected]
EN EN
Dongguan Jinbianda Hardware Products Co., Ltd.
Dongguan Jinbianda Hardware Products Co., Ltd.
Dapatkan Penawaran Harga
Halaman Utama
Produk turun
Kemampuan Utama turun
Tentang Kami
Berita
Hubungi Kami
Dapatkan Penawaran Harga

Dapatkan Penawaran Gratis

Perwakilan kami akan segera menghubungi Anda.
Email
Ponsel/WhatsApp
Nama
Nama perusahaan
Pesan
0/1000
Layanan Pengecoran Investasi Profesional
Pengecoran investasi, juga dikenal sebagai pengecoran presisi atau pengecoran lilin-hilang (lost-wax casting), adalah proses manufaktur canggih yang digunakan untuk memproduksi komponen logam dengan geometri kompleks, hasil permukaan yang sangat baik, serta akurasi dimensi tinggi.

Layanan Pengecoran Investasi Profesional

Kemampuan memproduksi komponen berbentuk akhir (net-shape) atau hampir berbentuk akhir (near-net-shape) dengan detail rumit, dinding tipis, dan permukaan halus, sehingga sering kali menghilangkan kebutuhan akan pemesinan sekunder yang luas.

Dongguan Jinbianda Hardware Products Co., Ltd.

Pengecoran investasi presisi (pengecoran lilin-hilang) merupakan proses manufaktur inti kami. Kami mengkhususkan diri dalam memproduksi komponen logam kompleks berbentuk hampir akhir (near-net-shape) dengan akurasi dimensi luar biasa dan hasil permukaan yang unggul. Bengkel pengecoran canggih kami menggabungkan keahlian kerajinan tradisional dengan otomatisasi modern guna menghasilkan coran berkualitas tinggi yang konsisten untuk aplikasi menuntut di berbagai industri.

Alur Proses Produksi
Rekayasa & Desain Cetakan — Pemodelan CAD 3D dengan analisis DFM, pengembangan cetakan presisi
Injeksi Pola Lilin — Injeksi lilin bertekanan tinggi untuk membuat replika lilin yang akurat
Pembuatan Cangkang — Perendaman berulang dalam slurry keramik dan penaburan butiran (6–9 lapisan) guna menghasilkan cangkang yang kokoh
Pelepasan Lilin — Autoklaf uap pada suhu 120°C untuk melelehkan dan memulihkan pola lilin
Pembakaran Cangkang — Pemanasan pada suhu 1100°C guna mencapai kekuatan maksimum cangkang
Penuangan Logam — Peleburan paduan secara presisi dan penuangan gravitasi/vakum ke dalam cangkang yang telah dipanaskan sebelumnya
Pelepasan Cangkang & Pembersihan — Pengelupasan mekanis, sandblasting, dan penggerindaan presisi
Inspeksi & Finishing — Pengukuran menggunakan CMM, spektrometer, pengujian NDT, serta perlakuan permukaan akhir

Keuntungan utama
Geometri kompleks — Undercut, dinding tipis (minimal 1,5 mm), saluran internal, dan struktur berongga
Toleransi ketat — Kelas presisi CT4–CT6, toleransi linear ±0,1 mm per 25 mm
Hasil permukaan unggul — Ra 3,2–6,3 μm dalam kondisi coran, sehingga mengurangi kebutuhan pemesinan lanjutan
Kesesuaian bahan — Lebih dari 200 jenis paduan, termasuk baja tahan karat, baja karbon, baja paduan, dan superpaduan
Kisaran berat — Mulai dari 0,01 kg hingga 80 kg per buah
Bentuk mendekati akhir (near-net shape) — Mengurangi limbah bahan sebesar 40–60% dibandingkan pemesinan konvensional
Fleksibilitas jumlah pesanan — Dari prototipe (MOQ 1 buah) hingga produksi massal (lebih dari 100.000 buah/bulan)