Soluții de turnare prin ceară pierdută | Dongguan Jinbianda Hardware

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
E-mail
Telefon mobil / WhatsApp
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000
Servicii profesionale de turnare prin ceară pierdută
Turnarea prin ceară pierdută, cunoscută și sub denumirile de turnare de precizie sau turnare prin ceară pierdută, este un proces sofisticat de fabricație utilizat pentru producerea componentelor metalice cu geometrii complexe, finisaj excelent al suprafeței și precizie dimensională ridicată.

Servicii profesionale de turnare prin ceară pierdută

Capacitatea de a produce piese cu formă finală sau apropiate de forma finală, cu detalii complexe, pereți subțiri și suprafețe netede, eliminând adesea necesitatea unei prelucrări secundare extensive.

Dongguan Jinbianda Hardware Products Co., Ltd.

Turnarea precisă în cochilie (turnarea prin ceară pierdută) este procesul nostru de bază de fabricație. Ne specializăm în producerea de componente metalice complexe, apropiate formei finale, cu o precizie dimensională excepțională și o finisare superioară a suprafeței. Turnătoria noastră avansată integrează meșteșugul tradițional cu automatizarea modernă pentru a oferi turnări consistente și de înaltă calitate pentru aplicații exigente din mai multe industrii.

Fluxul procesului de fabricație
Inginerie și proiectare de matrițe — Modelare 3D CAD cu analiză DFM, dezvoltare precisă a matrițelor
Injectare modele din ceară — Injectare sub presiune ridicată a cearii pentru crearea de replici exacte din ceară
Construcția cochiliei — Imersie repetată în suspensie ceramică și aplicare de granule (6–9 straturi) pentru o cochilie robustă
Degresarea — Autoclav cu abur la 120°C pentru topirea și recuperarea modelelor din ceară
Sinterizarea cochiliei — Ardere la 1100°C pentru obținerea rezistenței maxime a cochiliei
Turnarea metalului — Topire precisă a aliajului și turnare prin gravitație/suprapresiune în cochilii preîncălzite
Eliminarea cochiliei și curățarea — Demontare mecanică, sablare și rectificare precisă
Inspecție și finisare — Măsurători cu mașină de măsurat cu coordonate (CMM), spectrometru, teste NDT și tratament final de suprafață

Avantaje cheie
Geometrii complexe — Subminări, pereți subțiri (min. 1,5 mm), canale interne și structuri goale
Toleranțe strânse — Calitate de precizie CT4–CT6, toleranță liniară ±0,1 mm/25 mm
Finisaj superior al suprafeței — Ra 3,2–6,3 μm în stare turnată, reducând necesarul de prelucrare ulterioară
Versatilitate materială — peste 200 de calități de aliaje, inclusiv oțel inoxidabil, oțel carbon, oțel aliat și superaliaje
Gama de greutăți — de la 0,01 kg la 80 kg pe piesă
Formă apropiată de cea finală — reduce deșeurile de material cu 40–60 % comparativ cu prelucrarea tradițională
Flexibilitate loturi — de la prototip (cantitate minimă de comandă: 1 buc.) până la producție în masă (100.000+ buc./lună)