Sijoitustuotantoratkaisut | Dongguan Jinbianda Hardware

sähköposti [email protected]
EN EN
Dongguan Jinbianda Hardware Products Co., Ltd.
Dongguan Jinbianda Hardware Products Co., Ltd.
Hanki tarjous
Kotisivu
Tuotteet down
Mahdollisuudet down
Meistä
Uutiset
Ota yhteyttä
Hanki tarjous

Hanki ilmainen tarjous

Edustajamme ottaa sinuun yhteyttä pian.
Sähköposti
Matkapuhelin/WhatsApp
Name
Company Name
Message
0/1000
Ammattimaiset sementtivalumopalvelut
Sementtivalu, jota kutsutaan myös tarkkuusvaluksi tai katoavan vahaprosessiksi, on kehittynyt valmistusmenetelmä, jolla tuotetaan metallikomponentteja monimutkaisine geometrioineen, erinomaisine pintoineen ja korkealla mittatarkkuudella.

Ammattimaiset sementtivalumopalvelut

Kyky valmistaa netto-muotoisia tai lähes netto-muotoisia osia monimutkaisine yksityiskohtineen, ohuine seinämineen ja sileine pintoineen, mikä usein poistaa tarpeen laajasta toissijaisesta koneistuksesta.

Dongguan Jinbianda Hardware Products Co., Ltd.

Tarkkuusvaluminen (käytetty waksivalu) on meidän ydinvalumemenetelmämme. Erityisosaamisemme kattaa monimutkaisten, lähes lopullisen muotoisen metallikomponenttien valmistuksen erinomaisella mittatarkkuudella ja pinnanlaadulla. Meidän edistynyt valimo yhdistää perinteisen käsityön moderniin automaatioon, jotta voidaan tuottaa johdonmukaisia ja korkealaatuisia valukappaleita vaativiin sovelluksiin useilla eri teollisuusaloilla.

Valmistusprosessin kulku
Muottisuunnittelu ja -tekniikka — 3D CAD-mallinnus DFM-analyysin kanssa, tarkka muottikehitys
Vahapatterin injektointi — Korkeapaineinen vahainjektointi tarkan vahapatterin valmistamiseksi
Kuoren rakentaminen — Toistuva keramiikkaliuoksen upotus ja hiekkaus (6–9 kerrosta) kestävän kuoren muodostamiseksi
Vahan poisto — Höyryautoklaavi 120 °C:n lämpötilassa vahapatterien sulattamiseksi ja niiden talteenottoon
Kuoren sintröinti — Polttaminen 1100 °C:ssa maksimaalisen kuoren lujuuden saavuttamiseksi
Metallin valussa — Tarkka seoksen sulatus ja gravitaatio-/tyhjiövalussa esikuumennettuihin kuoriin
Kuoren poisto ja puhdistus — Mekaaninen irrotus, hiukkaspuhallus ja tarkka hiominen
Tarkastus ja viimeistely — Koordinaattimittakone (CMM), spektrometri, ei-tuhoava testaus (NDT) ja lopullinen pinnankäsittely

Pääedut
Monimutkaiset geometriat — Alatukset, ohuet seinämät (väh. 1,5 mm), sisäiset kanavat ja ontot rakenteet
Tiukat toleranssit — CT4–CT6 -tarkkuusluokka, lineaarinen toleranssi ±0,1 mm / 25 mm
Erinomainen pinnanlaatu — Ra 3,2–6,3 μm valamalla, mikä vähentää jälkikäsittelyvaatimuksia
Materiaalin monipuolisuus — Yli 200 seosluokkaa, mukaan lukien ruostumaton teräs, hiiliteräs, seosteräs ja erikoisteräkset
Painoalue — 0,01 kg – 80 kg kappaleelta
Lähes lopullinen muoto — Vähentää materiaalihävikkiä 40–60 % verrattuna perinteiseen koneistukseen
Eristyksen joustavuus — Prototyypistä (vähimmäisjärjestysmäärä 1 kpl) sarjatuotantoon (yli 100 000 kpl/kk)