Mga Solusyon sa Investment Casting | Dongguan Jinbianda Hardware

email [email protected]
EN EN
Dongguan Jinbianda Hardware Products Co., Ltd.
Dongguan Jinbianda Hardware Products Co., Ltd.
Kumuha ng Quote
Homepage
Mga Produkto pababa
Kapansanan pababa
Tungkol Sa Amin
Mga Balita
Makipag-ugnayan sa Amin
Kumuha ng Quote

Kumuha ng Libreng Presyo

Makikipag-ugnayan sa iyo ang aming kinatawan sa lalong madaling panahon.
Email
Mobile/whatsapp
Pangalan
Pangalan ng Kumpanya
Mensahe
0/1000
Mga Propesyonal na Serbisyo sa Pagkast ng Investment
Ang investment casting, na kilala rin bilang precision casting o lost-wax casting, ay isang sopistikadong proseso sa pagmamanupaktura na ginagamit upang mag-produce ng mga komponenteng metal na may kumplikadong heometriya, mahusay na kalidad ng ibabaw, at mataas na katiyakan sa dimensyon.

Mga Propesyonal na Serbisyo sa Pagkast ng Investment

Kakayahan na mag-produce ng mga bahagi na may eksaktong hugis (net-shape) o halos eksaktong hugis (near-net-shape) na may kumplikadong detalye, manipis na pader, at makinis na ibabaw, na kadalasan ay nagpapalagay ng pangangailangan ng malawak na sekondaryang pagmamachine.

Dongguan Jinbianda Hardware Products Co., Ltd.

Ang precision investment casting (lost wax casting) ang aming pangunahing proseso sa pagmamanupaktura. Espesyalista kami sa paggawa ng mga kumplikadong, halos eksaktong hugis (near-net-shape) na komponenteng metal na may napakataas na katiyakan sa dimensyon at kalidad ng ibabaw. Ang aming advanced na foundry ay pinauunlad sa pamamagitan ng pagsasama ng tradisyonal na kasanayan sa paggawa at modernong awtomasyon upang magbigay ng pare-parehong mataas na kalidad na mga casting para sa mga mahihirap na aplikasyon sa maraming industriya.

Daloy ng Proseso sa Pagmamanupaktura
Inhenyeriya at Disenyo ng Mold — 3D CAD modeling kasama ang DFM analysis, presisyong pag-unlad ng mold
Pagsisipat ng Wax Pattern — Mataas na presyon na pagsisipat ng wax upang lumikha ng tumpak na kopya ng wax
Pagbuo ng Shell — Paulit-ulit na pagdip sa ceramic slurry at pagstucco (6–9 layer) para sa matibay na shell
Pag-alis ng Wax — Paggamit ng steam autoclave sa 120°C upang tumunaw at ma-recover ang mga pattern na gawa sa wax
Pagsinter ng Shell — Pagpapainom sa 1100°C upang makamit ang pinakamataas na lakas ng shell
Pagpours ng Metal — Tumpak na pagpainom ng alloy at pagpours gamit ang gravity o vacuum papasok sa mga preheated na shell
Pag-alis ng Shell at Paglilinis — Mekanikal na pagpapalabas, shot blasting, at tumpak na paggiling
Inspeksyon at Pagwawakas — Paggamit ng CMM, spectrometer, NDT testing, at panghuling surface treatment

Pangunahing mga pakinabang
Mga Komplikadong Heometriya — Mga undercut, manipis na pader (minimum 1.5 mm), panloob na channel, at mga hollow na istruktura
Mga Mahigpit na Toleransya — Antas ng katiyakan na CT4–CT6, linear tolerance na ±0.1 mm bawat 25 mm
Nangungunang kalidad ng surface finish — Ra 3.2–6.3 μm nang walang karagdagang machining, na binabawasan ang pangangailangan ng post-machining
Kakayahang magamit ang iba't ibang materyal — Higit sa 200 na uri ng alloy, kabilang ang stainless steel, carbon steel, alloy steel, at superalloys
Kisame ng timbang — Mula 0.01 kg hanggang 80 kg bawat piraso
Malapit sa hugis na kinakailangan (near-net shape) — Binabawasan ang basurang materyal ng 40–60% kumpara sa tradisyonal na pagmamasin
Lakas ng batch — Mula sa prototype (minimum order quantity: 1 piraso) hanggang sa mass production (100,000+ piraso kada buwan)