Hassas yatırım dökümü (kaybolan mum dökümü), temel imalat süreçlerimizdendir. Olağanüstü boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesine sahip karmaşık, neredeyse net şekil metal bileşenlerin üretiminde uzmanlaşmış bulunuyoruz. Gelişmiş dökümhane tesisimiz, geleneksel ustalık becerilerini modern otomasyonla birleştirerek, çok sayıda sektördeki talepkar uygulamalar için tutarlı ve yüksek kaliteli dökümler sunar.
İmalat Süreci Akışı
Kalıp Mühendisliği ve Tasarımı — DFM analizi ile 3B CAD modelleme, hassas kalıp geliştirme
Bileşik Kalıp Enjeksiyonu — Hassas balmumu replikalar oluşturmak için yüksek basınçlı balmumu enjeksiyonu
Kabuk Oluşturma — Sağlam kabuk elde etmek için tekrarlanan seramik süspansiyon daldırma ve kum kaplama işlemi (6–9 katman)
Balmumu Çıkarma — Balmumu kalıpları eritmek ve geri kazanmak için 120 °C’de buhar otoklavı
Kabuk Sinterleme — Maksimum kabuk dayanımını sağlamak için 1100 °C’de fırınlanma
Metal Dökümü — Hassas alaşım eritimi ve önceden ısıtılmış kabuklara hassas ağırlık/vakum dökümü
Kabuk Çıkarma ve Temizleme — Mekanik çıkarma, kumlama ve hassas taşlama
Muayene ve Bitirme — Koordinat ölçüm makinesi (CMM), spektrometre, tahribatsız muayene (NDT) testleri ve nihai yüzey işlenmesi
Ana avantajları
Karmaşık geometriler — Alt kesimler, ince duvarlar (en az 1,5 mm), iç kanallar ve içi boş yapılar
Dar toleranslar — CT4–CT6 hassasiyet sınıfı, doğrusal tolerans ±0,1 mm / 25 mm
Üstün yüzey kalitesi — Döküm sonrası Ra 3,2–6,3 μm, ilave tornalama gereksinimini azaltır
Malzeme çeşitliliği — Paslanmaz çelik, karbon çelik, alaşımlı çelik ve süperalaşımlar da dahil olmak üzere 200’den fazla alaşım sınıfı
Ağırlık aralığı — Parça başına 0,01 kg ile 80 kg arasında
Neredeyse son şekil — Geleneksel tornalama işlemlerine kıyasla malzeme israfını %40–%60 oranında azaltır
Parti esnekliği — Prototip üretimden (ASD 1 adet) kitle ürettime kadar (ayda 100.000+ adet)