Soluzioni di fusione a cera persa | Dongguan Jinbianda Hardware

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Servizi professionali di fusione a cera persa
La fusione a cera persa, nota anche come fusione di precisione o fusione con modello di cera, è un processo produttivo sofisticato utilizzato per realizzare componenti metallici con geometrie complesse, eccellente finitura superficiale e elevata precisione dimensionale.

Servizi professionali di fusione a cera persa

Capacità di produrre componenti in forma definitiva o quasi definitiva, con dettagli complessi, pareti sottili e superfici lisce, eliminando spesso la necessità di un’estesa lavorazione secondaria.

Dongguan Jinbianda Hardware Products Co., Ltd.

La fusione di precisione a cera persa è il nostro processo produttivo principale. Ci specializziamo nella produzione di componenti metallici complessi, quasi in forma definitiva, con eccezionale precisione dimensionale e finitura superficiale. La nostra fonderia avanzata integra l’artigianalità tradizionale con l’automazione moderna per fornire getti costanti e di alta qualità per applicazioni esigenti in numerosi settori industriali.

Flusso del processo produttivo
Ingegneria e progettazione degli stampi — Modellazione CAD 3D con analisi DFM, sviluppo preciso degli stampi
Iniezione del modello in cera — Iniezione ad alta pressione della cera per creare repliche accurate in cera
Costruzione della scocca — Immersione ripetuta nella sospensione ceramica e applicazione di graniglia (6–9 strati) per ottenere una scocca robusta
De-ceratura — Autoclave a vapore a 120 °C per fondere e recuperare i modelli in cera
Sinterizzazione della scocca — Cottura a 1100 °C per ottenere la massima resistenza della scocca
Colata del metallo — Fusione precisa della lega e colata per gravità/vuoto nelle scocche preriscaldate
Rimozione della scocca e pulizia — Sfondamento meccanico, sabbiatura e rettifica di precisione
Ispezione e finitura — Misurazione con macchina a coordinate (CMM), analisi spettrometrica, prove non distruttive (NDT) e trattamento superficiale finale

Vantaggi principali
Geometrie complesse — Sottofili, pareti sottili (min. 1,5 mm), canali interni e strutture cave
Tolleranze strette — Classe di precisione CT4–CT6, tolleranza lineare ±0,1 mm ogni 25 mm
Finitura superficiale superiore — Rugosità Ra 3,2–6,3 μm in condizione di getto, riducendo le esigenze di lavorazione successiva
Versatilità dei materiali — oltre 200 gradi di lega, inclusi acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, acciaio legato e superleghe
Intervallo di peso — da 0,01 kg a 80 kg per pezzo
Forma quasi definitiva — riduce gli scarti di materiale del 40-60% rispetto alla lavorazione tradizionale
Flessibilità di produzione per lotti — dalla prototipazione (quantità minima d’ordine: 1 pezzo) alla produzione di massa (oltre 100.000 pezzi/mese)