Рішення для ливарного виробництва за методом втраченого воску | Dongguan Jinbianda Hardware

Отримати безкоштовну цитату

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Ел. пошта
Мобільний телефон/WhatsApp
Name
Company Name
Message
0/1000
Професійні послуги з виробництва виливків за втраченою восковою моделлю
Виробництво виливок за втраченою восковою моделлю (інвестиційне лиття), також відоме як прецизійне лиття, — це складний виробничий процес, що використовується для виготовлення металевих компонентів складної геометрії, з чудовою якістю поверхні та високою розмірною точністю.

Професійні послуги з виробництва виливків за втраченою восковою моделлю

Здатність виготовляти деталі у кінцевій формі або майже кінцевій формі зі складними деталями, тонкими стінками та гладкими поверхнями, що часто усуває необхідність обширної додаткової механічної обробки.

Dongguan Jinbianda Hardware Products Co., Ltd.

Прецизійне лиття за втраченою восковою моделлю (лиття за втраченою восковою моделлю) є нашим основним виробничим процесом. Ми спеціалізуємося на виготовленні складних металевих компонентів майже кінцевої форми з винятковою розмірною точністю та якістю поверхні. Наш сучасний литейний цех поєднує традиційну майстерність із сучасною автоматизацією, забезпечуючи стабільне виробництво високоякісних виливок для вимогливих застосувань у різних галузях промисловості.

Технологічний процес виробництва
Інженерія та проектування форм — тривимірне CAD-моделювання з аналізом технологічності конструкції (DFM), точна розробка форм
Виготовлення воскових моделей — високоточне введення воску під тиском для створення точних воскових копій
Формування оболонки — багаторазове занурення у керамічну суспензію та нанесення облицювального матеріалу (6–9 шарів) для отримання міцної оболонки
Видалення воску — парова автоклавна обробка при 120 °C для розплавлення та відновлення воскових моделей
Спікання оболонки — термообробка при 1100 °C для досягнення максимальної міцності оболонки
Заливка металу — точне плавлення сплаву та заливка його під дією сили тяжіння або у вакуумі в попередньо нагріті оболонки
Видалення оболонки та очищення — механічне вибивання, дробоструминна обробка та прецизійне шліфування
Інспекція та остаточна обробка — вимірювання на координатно-вимірювальній машині (КВМ), спектрометричний аналіз, неруйнівний контроль (НК) та остаточна обробка поверхні

Основні переваги
Складна геометрія — піднутря, тонкі стінки (мін. 1,5 мм), внутрішні канали та порожнисті конструкції
Точні допуски — клас точності CT4–CT6, лінійний допуск ±0,1 мм на 25 мм
Висока якість поверхні — шорсткість Ra 3,2–6,3 мкм у литому стані, що зменшує потребу в подальшій механічній обробці
Різноманітність матеріалів — понад 200 марок сплавів, у тому числі нержавіюча сталь, вуглецева сталь, легована сталь та суперсплави
Діапазон маси — від 0,01 кг до 80 кг на деталь
Майже готова форма — зменшує відходи матеріалу на 40–60 % порівняно з традиційним механічним обробленням
Гнучкість партій — від прототипів (мінімальний обсяг замовлення — 1 шт.) до серійного виробництва (100 000+ шт./міс.)