Прецизійне лиття за втраченою восковою моделлю (лиття за втраченою восковою моделлю) є нашим основним виробничим процесом. Ми спеціалізуємося на виготовленні складних металевих компонентів майже кінцевої форми з винятковою розмірною точністю та якістю поверхні. Наш сучасний литейний цех поєднує традиційну майстерність із сучасною автоматизацією, забезпечуючи стабільне виробництво високоякісних виливок для вимогливих застосувань у різних галузях промисловості.
Технологічний процес виробництва
Інженерія та проектування форм — тривимірне CAD-моделювання з аналізом технологічності конструкції (DFM), точна розробка форм
Виготовлення воскових моделей — високоточне введення воску під тиском для створення точних воскових копій
Формування оболонки — багаторазове занурення у керамічну суспензію та нанесення облицювального матеріалу (6–9 шарів) для отримання міцної оболонки
Видалення воску — парова автоклавна обробка при 120 °C для розплавлення та відновлення воскових моделей
Спікання оболонки — термообробка при 1100 °C для досягнення максимальної міцності оболонки
Заливка металу — точне плавлення сплаву та заливка його під дією сили тяжіння або у вакуумі в попередньо нагріті оболонки
Видалення оболонки та очищення — механічне вибивання, дробоструминна обробка та прецизійне шліфування
Інспекція та остаточна обробка — вимірювання на координатно-вимірювальній машині (КВМ), спектрометричний аналіз, неруйнівний контроль (НК) та остаточна обробка поверхні
Основні переваги
Складна геометрія — піднутря, тонкі стінки (мін. 1,5 мм), внутрішні канали та порожнисті конструкції
Точні допуски — клас точності CT4–CT6, лінійний допуск ±0,1 мм на 25 мм
Висока якість поверхні — шорсткість Ra 3,2–6,3 мкм у литому стані, що зменшує потребу в подальшій механічній обробці
Різноманітність матеріалів — понад 200 марок сплавів, у тому числі нержавіюча сталь, вуглецева сталь, легована сталь та суперсплави
Діапазон маси — від 0,01 кг до 80 кг на деталь
Майже готова форма — зменшує відходи матеріалу на 40–60 % порівняно з традиційним механічним обробленням
Гнучкість партій — від прототипів (мінімальний обсяг замовлення — 1 шт.) до серійного виробництва (100 000+ шт./міс.)