Præcisionsinvesteringsstøbning (tabt-voks-støbning) er vores kernefremstillingsproces. Vi specialiserer os i fremstilling af komplekse, næsten-nettoform-metaldele med ekstraordinær dimensionel nøjagtighed og overfladekvalitet. Vores avancerede støberi kombinerer traditionel håndværkskunst med moderne automatisering for at levere konsekvente, højkvalificerede støbninger til krævende anvendelser på tværs af flere industrier.
Fremstillingsprocesforløb
Formkonstruktion og -design — 3D CAD-modellering med DFM-analyse, præcisionsformudvikling
Voksmønsterindsprøjtning — Højtryksvoksisprøjtning til fremstilling af præcise vokskopier
Skalbygning — Gentagen dipping i keramisk slurry og stuccoering (6–9 lag) for en robust skal
Afvoksning — Dampautoklav ved 120 °C til smeltning og genindvinding af voksmønstre
Skalsintering — Brenning ved 1100 °C for at opnå maksimal skalfasthed
Metalstøbning — Præcis legeringsopvarmning og tyngdekraft-/vakuumstøbning i forvarmede skaller
Skalafvigning og rengøring — Mekanisk udslag, stråleblæsning og præcisions-slidning
Inspektion og færdiggørelse — Koordinatmålingsmaskine (CMM), spektrometer, ikke-destruktiv testning (NDT) og endelig overfladebehandling
Centrale fordele
Komplekse geometrier — Underkutninger, tynde vægge (min. 1,5 mm), indvendige kanaler og hule konstruktioner
Stramme måletolerancer — CT4–CT6 nøjagtighedsgrad, lineær tolerance ±0,1 mm pr. 25 mm
Udmærket overfladekvalitet — Ra 3,2–6,3 μm i støbt tilstand, hvilket reducerer behovet for efterbearbejdning
Materialeflexibilitet — Over 200 legeringsgrader, herunder rustfrit stål, kulstål, legeret stål og superlegeringer
Vægtområde — Fra 0,01 kg til 80 kg pr. styk
Næsten færdigform — Reducerer materialeudnyttelse med 40–60 % sammenlignet med traditionel maskinbearbejdning
Partiflexibilitet — Fra prototype (MOQ 1 stk.) til masseproduktion (over 100.000 stk./måned)