Vi leverer præcisionsstøbningsløsninger fra ende til ende – fra designrådgivning til levering af færdige dele.
Støbning efter den traditionelle voksproces til komplekse geometrier med stramme tolerancer (CT4–CT6) og fremragende overfladekvalitet (Ra 3,2–6,3 μm).
Præcisionsmaskinbearbejdning efter støbning for at opnå endelig dimensionel nøjagtighed og stramme tolerancer ned til ±0,01 mm.
Polering, galvanisering, pulverlakning, varmebehandling og passivering for forbedret holdbarhed og udseende.
Intern støbningsteknik med 3D CAD/CAM-design, hurtig prototyping og DFM-optimering.
CMM-måling, spektrometeranalyse, røntgen/NDT-testning, saltspøjttest og mekaniske egenskabstest.
Komponentmontage, brugerdefineret mærkning, rustbeskyttende emballage og global logistikstøtte.
Hver enkelt komponent, vi leverer, er resultatet af en strengt kontrolleret seks-trins proces for støbning efter voksmodel: fremstilling af støbeformen danner grundlaget for dimensionel nøjagtighed; produktion af voksmodeller fanger alle detaljerede træk; opbygning af skallen danner en holdbar keramisk form; udvoksning og gløding forbereder formen til højtemperatur-støbning; smeltning og støbning sikrer metallurgisk integritet; og efterstøbningsfinish bringer hver enkelt del op på den endelige specifikation. Sammen gør disse seks kernefaser det muligt for os at fremstille komplekse rustfrie stålstøbninger med høj tolerance konsekvent og pålideligt – et produkt, der har vundet kundernes tillid inden for bilindustrien, industrielle applikationer, væskeudstyr samt landbrugssektoren verden over.
Hver præcisionsstøbning starter med en form, der er udviklet til et specifikt formål. Vores ingeniørteam designer og fremstiller brugerdefineret værktøj ud fra dine tegninger, 3D-modeller eller eksemplardele – og sikrer således dimensionel nøjagtighed og gentagelighed allerede fra den første støbning.
Ved hjælp af den færdige støbeform injicerer vi præcisionsgrads voks for at fremstille nøjagtige kopier af dine komponenter. Disse voksmodeller gengiver alle detaljer i den endelige dels geometri, herunder tynde vægge, indviklede konturer og stramme tolerancer, som alene maskinbearbejdning ikke kan opnå.
Hver voksmodel dyppes gentagne gange i keramisk slurry og beklædes med fint ildfast sand for at danne en holdbar keramisk skal. Denne flerlagsproces skaber en robust form, der kan tåle ekstreme afstøbningstemperaturer, samtidig med at overfladekvaliteten bevares.
De keramiske skaller opvarmes for at fjerne voks (tabt-voks-processen) og efterfølgende forbrændes ved høje temperaturer i kontrollerede ovne. Denne totrinsbehandling fjerner al rest fra modellen, styrker skallen og forvarmer den til optimal metalstrømning under afstøbningen.
Smeltet rustfrit stål legeres præcist efter dine specifikationer og hældes i de forvarmede keramiske skaller under streng temperaturkontrol. Vores støberihold håndterer alle variable – smelte-kemi, hældningshastighed og afkølingshastighed – for at sikre metallurgisk integritet og konsekvente mekaniske egenskaber i hver enkelt parti.
Når støbningen er afkølet, fjernes den keramiske skal, og støbningerne gennemgår en række efterbehandlingsprocesser: afskæring, stråleblæsning, slibning, varmebehandling og præcisionsmaskinbearbejdning efter behov. Hver komponent gennemgår dimensionel inspektion og kontrol af overfladekvalitet, inden den endeligt frigives.
Dongguan Jinbianda Hardware leverer tilpasset rustfrit stålgods præcisionsstøbning til luft- og rumfarts-, medicinsk-, bil- og energisektoren. Certificeret efter ISO 9001, mere end 25 års ekspertise, over 300 globale kunder. Anmod om et tilbud i dag.
102, Bygning 4, nr. 10 Longyuan-gade, Chang'an-byen, Dongguan-byen, Guangdong-provinsen
Ophavsret © 2026 tilhører Dongguan Jinbianda Hardware Products Co., Ltd. Privatlivspolitik
EN
