ما راهحلهای جامع ریختهگری دقیق (سرجی) از مشاوره طراحی تا تحویل قطعات تمامشده ارائه میدهیم.
فرآیند شمعگمشده برای هندسههای پیچیده با دقت اندازهگیری بالا (CT4 تا CT6) و کیفیت عالی سطح (Ra ۳٫۲ تا ۶٫۳ میکرومتر).
ماشینکاری دقیق پس از ریختهگری برای دستیابی به دقت نهایی ابعادی و دقت اندازهگیری بسیار بالا تا ±۰٫۰۱ میلیمتر.
صیقلزنی، آبکاری، پوششدهی با پودر، عملیات حرارتی و پاسیو سازی برای افزایش دوام و ظاهر بهتر.
مهندسی قالب درونسازمانی با طراحی سهبعدی CAD/CAM، ساخت سریع نمونههای اولیه و بهینهسازی طراحی برای تولید (DFM).
اندازهگیری با دستگاه CMM، تحلیل با اسپکترومتر، آزمونهای رادیوگرافی/آزمونهای غیرمخرب (NDT)، آزمون پاشش نمک و آزمونهای خواص مکانیکی.
مونتاژ قطعات، برچسبزنی سفارشی، بستهبندی ضد زنگ و پشتیبانی از لجستیک جهانی.
هر مؤلفهای که تحویل میدهیم، حاصل فرآیند شش مرحلهای دقیق ریختهگری به روش شمعگمشده است: ساخت قالب پایهای برای دقت ابعادی فراهم میکند؛ تولید الگوی شمعی تمامی جزئیات پیچیده را بهدقت ثبت میکند؛ ساخت پوسته منجر به ایجاد یک قالب سرامیکی مقاوم میشود؛ خارجسازی شمع و پخت قالب، آن را برای ریختهگری در دمای بالا آماده میکند؛ ذوب و ریختهگری اطمینانبخش از صحت متالورژیکی آلیاژ است؛ و عملیات پس از ریختهگری، هر قطعه را به مشخصات نهایی مورد نیاز میرساند. این شش مرحله اصلی در کنار هم، امکان تولید مداوم قطعات ریختهگری پیچیده از فولاد ضدزنگ با دقت بسیار بالا را فراهم میکنند که توسط مشتریان ما در بازارهای خودرو، صنعتی، تجهیزات جابهجایی سیالات و کشاورزی در سراسر جهان مورد اعتماد قرار گرفتهاند.
هر ریختهگری دقیق از یک قالب اختصاصی آغاز میشود. تیم مهندسی ما بر اساس نقشهها، مدلهای سهبعدی یا قطعات نمونهی شما، ابزارهای سفارشی را طراحی و ساخت میکند تا از ابتدا دقت ابعادی و تکرارپذیری لازم را تضمین نماید.
با استفاده از قالب تکمیلشده، موم با دقت بالا را بهصورت تزریقی وارد میکنیم تا نمونههای دقیقی از قطعات شما تولید شوند. این الگوهای مومی تمامی جزئیات هندسه قطعه نهایی از جمله دیوارههای نازک، اشکال پیچیده و تلرانسهای بسیار دقیق که تنها با ماشینکاری قابل دستیابی نیستند را بهطور کامل منعکس میکنند.
هر الگوی مومی چندین بار در سوسپانسیون سرامیکی غوطهور شده و سپس با شنهای نسوز ریز پوششدهی میشود تا پوستهای سرامیکی مقاوم ایجاد گردد. این فرآیند چندلایه، قالبی محکم ایجاد میکند که میتواند در برابر دماهای بسیار بالای ریختهگری مقاومت کند و در عین حال کیفیت پرداخت سطحی را حفظ نماید.
پوستههای سرامیکی برای خارجکردن موم (فرآیند مومگمشده) گرم شده و سپس در کورههای کنترلشده در دماهای بالا آتشگرفته میشوند. این عملیات دو مرحلهای تمامی بقایای الگو را از بین میبرد، استحکام پوسته را افزایش داده و آن را برای جریان بهینه فلز در زمان ریختهگری از پیش گرم میکند.
فولاد زنگنزن مذاب با دقت به نسبتی که شما مشخص میکنید آلیاژ میشود و در قالبهای سرامیکی پیشگرمشده ریختهگری میگردد، ضمن کنترل دقیق دما. تیم ریختهگری ما تمامی متغیرها — از جمله ترکیب شیمیایی مذاب، سرعت ریختهگری و نرخ سردشدن — را مدیریت میکند تا یکپارچگی متالورژیکی و خواص مکانیکی یکنواخت در تمامی انبوهها تضمین شود.
پس از سرد شدن، پوسته سرامیکی برداشته میشود و قطعات ریختهگریشده از مراحل مختلف پرداخت عبور میکنند: برش، شوت بلاستینگ، سنگزنی، عملیات حرارتی و ماشینکاری دقیق (در صورت نیاز). هر قطعه قبل از انتشار نهایی، تحت بازرسی ابعادی و کنترل کیفیت سطحی قرار میگیرد.
شرکت دانگقوان جینبیاندا هاردوار ریختهگری دقیق سفارشی فولاد ضدزنگ را برای بخشهای هوافضا، پزشکی، خودروسازی و انرژی ارائه میدهد. این شرکت دارای گواهینامهٔ ISO9001 است، بیش از ۲۵ سال تجربه دارد و مشتریانی از بیش از ۳۰۰ کشور جهان را خدمترسانی کرده است. امروزه درخواست نقلقول را ثبت کنید.
واحد ۱۰۲، ساختمان ۴، خیابان لونگیوان شماره ۱۰، شهر چانگآن، شهر دونگقوان، استان قوانگدونگ
کلیه حقوق این محتوا متعلق به شرکت محدود محصولات فلزی دونگقوان جینبیاندا است © ۲۰۲۶ سیاست حفظ حریم خصوصی
EN
