Tarjoamme kokonaisvaltaisia tarkkavaluketeknisiä ratkaisuja suunnitteluneuvonnasta valmiiden osien toimitukseen asti.
Kadonnut vaha -menetelmä monimutkaisille geometrioille tiukilla toleransseilla (CT4–CT6) ja erinomaisella pinnanlaadulla (Ra 3,2–6,3 μm).
Valukappaleen jälkeinen tarkka koneistus lopullisen mittatarkkuuden saavuttamiseksi ja tiukoilla toleransseilla jopa ±0,01 mm.
Kiillotus, sähkökromaus, jauhepinnoitus, lämpökäsittely ja passivaatio parannettua kestävyyttä ja ulkoasua varten.
Sisäinen muottisuunnittelu 3D CAD/CAM -suunnittelulla, nopealla prototyypityksellä ja DFM-optimoinnilla.
Koordinaattimittakoneen (CMM) mittaukset, spektrometrin analyysi, röntgen-/ei-tuhoaava testaus (NDT), suolapulveritestaus ja mekaanisten ominaisuuksien testaus.
Komponenttien kokoonpano, erikoismerkintä, ruosteenesto-ohjelma ja maailmanlaajuinen logistiikkatuki.
Jokainen toimittamamme komponentti valmistetaan tarkasti valvotun kuusivaiheisen kertakäyttöisten vahapatterien valumistekniikan avulla: muottien valmistus luo pohjan tarkkuudelle; vahapatterien tuotanto tallentaa kaikki monimutkaiset yksityiskohdat; keraaminen kuoren muodostuminen luo kestävän keramiikkamuotin; vahan poisto ja polttaminen valmistavat muotin korkean lämpötilan valumista varten; sulatus ja valuminen varmistavat metallurgisen laadun; ja valumuottien jälkikäsittely tuo jokaisen osan lopulliseen määrittelyyn. Nämä kuusi perusvaihetta mahdollistavat monimutkaisten, tarkkuusvaativien ruostumattomasta teräksestä valuttujen osien johdonmukaisen tuotannon, joita asiakkaat luottavat autoteollisuuden, teollisuuden, nestelaitteiden ja maatalousalan markkinoilla ympäri maailmaa.
Jokainen tarkkuusvalu alkaa tarkoituksenmukaisesti suunnitellulla muotilla. Tekninen tiimimme suunnittelee ja valmistaa asiakkaan piirustusten, kolmiulotteisten mallien tai näytteiden perusteella räätälöityjä työkaluja – varmistaen tarkkuuden ja toistettavuuden jo ensimmäisestä valusta lähtien.
Käyttäen valmiita muotteja injektoimme tarkkuusluokan vahaa tuottaaksemme täsmälleen komponenttienne kopiot. Nämä vahamallit tallentavat kaikki lopullisen osan geometrian yksityiskohdat, mukaan lukien ohuet seinämät, monimutkaiset muodot ja tiukat toleranssit, joita pelkkä koneistus ei pysty saavuttamaan.
Jokainen vahamalli upotetaan toistuvasti keramiikkaliuokseen ja pinnoitetaan hienolla tulenkäyvällä hiekalla luodakseen kestävän keramiikkakuoren. Tämä monikerroksinen prosessi luo vahvan muottin, joka kestää äärimmäisiä valuglämpötiloja säilyttäen samalla pinnanlaadun.
Keramiikkakuoret kuumennetaan poistamaan vaha (kadonnut vaha) ja poltetaan sitten korkeassa lämpötilassa ohjattuissa uuneissa. Tämä kaksivaiheinen käsittely poistaa kaiken mallijäännöksen, vahvistaa kuoren ja esikuumennetaan sen optimaalista metallin valuun.
Sulamalla valmistettu ruostumaton teräs sekoitetaan tarkasti asiakkaan määrittelemän seoksen mukaisesti ja kaadetaan esikuumennettuihin keramiikkakoteleisiin tiukassa lämpötilanvalvonnassa. Valimoamme tiimi hallinnoi kaikkia muuttujia – sulamisen kemiallista koostumusta, kaatamisnopeutta ja jäähtymisnopeutta – varmistaakseen metallurgisen eheytet ja jokaisen erän yhdenmukaiset mekaaniset ominaisuudet.
Jäähtymisen jälkeen keramiikkakotelo poistetaan ja valukappaleet siirtyvät sarjaan viimeistelytoimenpiteitä: katkaisu, hiomakivipuhallus, hionta, lämpökäsittely ja tarvittaessa tarkkuuskoneistus. Jokainen komponentti tarkastetaan mitallisesti ja sen pinnan laatu tarkistetaan ennen lopullista hyväksyntää.
Dongguan Jinbianda Hardware tarjoaa erikoisvalmisteisia ruostumattomasta teräksestä tehtyjä tarkkavaluja ilmailu-, lääketieteellisille, autoteollisuuden ja energiateollisuuden alalle. ISO 9001 -sertifioitu, yli 25 vuoden kokemus, yli 300 kansainvälistä asiakasta. Pyydä tarjous jo tänään.
rakennus 4, huoneisto 102, Longyuan-katu 10, Chang'anin kaupunki, Dongguanin kaupunki, Guangdongin maakunta
Tekijänoikeus © 2026 Dongguan Jinbianda Hardware Products Co., Ltd. Tietosuojakäytäntö
EN
