Kami menyediakan solusi pengecoran investasi presisi dari ujung ke ujung, mulai dari konsultasi desain hingga pengiriman komponen jadi.
Proses lilin hilang untuk geometri kompleks dengan toleransi ketat (CT4–CT6) dan hasil permukaan unggul (Ra 3,2–6,3 μm).
Pemesinan presisi pasca-pengecoran untuk mencapai akurasi dimensi akhir serta toleransi ketat hingga ±0,01 mm.
Pemolesan, pelapisan elektro, pelapisan bubuk, perlakuan panas, dan pasivasi untuk meningkatkan ketahanan dan penampilan.
Rekayasa cetakan internal dengan desain CAD/CAM 3D, pembuatan prototipe cepat, dan optimalisasi DFM.
Pengukuran CMM, analisis spektrometer, pengujian sinar-X/NDT, uji semprot garam, dan pengujian sifat mekanis.
Perakitan komponen, pelabelan khusus, pengemasan anti-karat, serta dukungan logistik global.
Setiap komponen yang kami kirimkan merupakan hasil dari proses pengecoran dengan metode lost wax (pengecoran lilin) ber tahap enam yang dikendalikan secara ketat: pembuatan cetakan menjadi fondasi keakuratan dimensi; produksi pola lilin menangkap setiap detail rumit; pembentukan kulit (shell building) membentuk cetakan keramik yang tahan lama; penghilangan lilin (dewaxing) dan pembakaran (firing) mempersiapkan cetakan untuk penuangan pada suhu tinggi; peleburan dan penuangan menjamin integritas metalurgi; serta finishing pasca-pengecoran membawa tiap komponen hingga mencapai spesifikasi akhir. Keenam langkah inti ini secara bersama-sama memungkinkan kami secara konsisten memproduksi pengecoran baja tahan karat yang kompleks dan presisi tinggi, yang dipercaya pelanggan di seluruh dunia di sektor otomotif, industri umum, peralatan fluida, dan pertanian.
Setiap pengecoran presisi dimulai dengan cetakan khusus yang dirancang khusus. Tim teknik kami merancang dan membuat peralatan khusus berdasarkan gambar teknis, model 3D, atau contoh komponen Anda—menjamin keakuratan dimensi dan pengulangan yang konsisten sejak penuangan pertama.
Menggunakan die jadi, kami menyuntikkan lilin berkualitas presisi untuk menghasilkan replika tepat dari komponen Anda. Pola lilin ini menangkap setiap detail geometri komponen akhir, termasuk dinding tipis, kontur rumit, dan toleransi ketat yang tidak dapat dicapai hanya dengan proses pemesinan.
Setiap pola lilin dicelupkan berulang kali ke dalam slurry keramik dan dilapisi pasir tahan api halus guna membentuk cetakan keramik yang tahan lama. Proses berlapis ini menghasilkan cetakan yang kokoh, mampu menahan suhu tuang ekstrem sekaligus mempertahankan kualitas permukaan.
Cetakan keramik dipanaskan untuk menghilangkan lilin (proses lost wax), lalu dibakar pada suhu tinggi di dalam tungku terkendali. Perlakuan dua tahap ini menghilangkan seluruh sisa pola, memperkuat struktur cetakan, serta memanaskan cetakan secara pra-sebelumnya guna memastikan aliran logam optimal saat proses pengecoran.
Baja tahan karat cair secara tepat diolah dengan komposisi paduan sesuai spesifikasi Anda dan dituangkan ke dalam cetakan keramik yang telah dipanaskan sebelumnya di bawah pengendalian suhu yang ketat. Tim pengecoran kami mengatur setiap variabel—komposisi kimia leburan, kecepatan pengecoran, dan laju pendinginan—guna memastikan integritas metalurgi serta sifat mekanis yang konsisten pada setiap lot.
Setelah didinginkan, cetakan keramik dilepas dan hasil coran diolah melalui serangkaian proses pengerjaan akhir: pemotongan, sandblasting, penggerindaan, perlakuan panas, serta pemesinan presisi sesuai kebutuhan. Setiap komponen menjalani inspeksi dimensi dan pemeriksaan kualitas permukaan sebelum dirilis secara final.
Dongguan Jinbianda Hardware menyediakan pengecoran presisi baja tahan karat khusus untuk sektor dirgantara, medis, otomotif, dan energi. Bersertifikat ISO9001, berpengalaman lebih dari 25 tahun, melayani lebih dari 300 klien global. Minta penawaran harga hari ini.
unit 102, Gedung 4, No. 10 Jalan Longyuan, Kota Chang'an, Kota Dongguan, Provinsi Guangdong
Hak Cipta © 2026 oleh Dongguan Jinbianda Hardware Products Co., Ltd. Kebijakan Privasi
EN
