Forniamo soluzioni complete di precisione per la fusione a cera persa, dalla consulenza progettuale alla consegna dei componenti finiti.
Processo a cera persa per geometrie complesse con tolleranze strette (CT4-CT6) e finitura superficiale eccellente (Ra 3,2–6,3 μm).
Machinatura di precisione post-fusione per ottenere l’accuratezza dimensionale finale e tolleranze strette fino a ±0,01 mm.
Lucidatura, galvanizzazione, verniciatura a polvere, trattamento termico e passivazione per migliorare la durata e l'aspetto.
Ingegneria di stampi interna con progettazione 3D CAD/CAM, prototipazione rapida e ottimizzazione DFM.
Misurazione con macchina a coordinate (CMM), analisi con spettrometro, prove con raggi X/prove non distruttive (NDT), prova in nebbia salina e prove sulle proprietà meccaniche.
Assemblaggio dei componenti, etichettatura personalizzata, imballaggio anticorrosione e supporto logistico globale.
Ogni componente che forniamo è il risultato di un rigoroso processo di fusione a cera persa in sei fasi: la realizzazione dello stampo getta le basi per l'accuratezza dimensionale; la produzione del modello in cera riproduce ogni dettaglio complesso; la costruzione della scocca forma uno stampo ceramico resistente; la degenerazione e la cottura preparano lo stampo per la colata ad alta temperatura; la fusione e la colata garantiscono l'integrità metallurgica; e la finitura post-fusione porta ogni pezzo alle specifiche finali. Queste sei fasi fondamentali, combinate tra loro, ci consentono di produrre in modo costante getti complessi in acciaio inossidabile con tolleranze elevate, affidabili per clienti nei settori automobilistico, industriale, delle attrezzature per fluidi e agricolo in tutto il mondo.
Ogni getto di precisione inizia con uno stampo progettato appositamente. Il nostro team di ingegneri progetta e realizza attrezzature personalizzate sulla base dei vostri disegni, modelli 3D o pezzi campione, garantendo accuratezza dimensionale e ripetibilità già dalla prima colata.
Utilizzando lo stampo finito, iniettiamo cera di precisione per produrre repliche esatte dei vostri componenti. Questi modelli in cera riproducono ogni dettaglio della geometria del componente finale, inclusi i bordi sottili, i contorni complessi e le tolleranze strette che non potrebbero essere ottenute con la sola lavorazione meccanica.
Ogni modello in cera viene immerso ripetutamente in una sospensione ceramica e ricoperto con sabbia refrattaria fine per formare uno strato ceramico resistente. Questo processo a più strati crea uno stampo robusto, in grado di resistere alle elevate temperature di colata preservando la qualità della finitura superficiale.
Gli stampi ceramici vengono riscaldati per rimuovere la cera (processo della cera persa) e quindi sottoposti a cottura a elevate temperature in forni controllati. Questo trattamento in due fasi elimina completamente i residui del modello, rinforza lo stampo e lo preriscalda per garantire un flusso ottimale del metallo durante la colata.
L'acciaio inossidabile fuso viene legato con precisione secondo le vostre specifiche e versato negli involucri ceramici preriscaldati sotto un rigoroso controllo della temperatura. Il nostro team di fonderia gestisce ogni variabile — composizione chimica della fusione, velocità di colata e velocità di raffreddamento — per garantire l'integrità metallurgica e proprietà meccaniche costanti in ogni lotto.
Una volta raffreddati, gli involucri ceramici vengono rimossi e i getti passano attraverso una serie di operazioni di finitura: taglio, sabbiatura, rettifica, trattamento termico e lavorazione meccanica di precisione, ove necessario. Ogni componente viene sottoposto a ispezione dimensionale e a controlli della qualità della superficie prima della consegna finale.
Dongguan Jinbianda Hardware fornisce fusioni di precisione in acciaio inossidabile su misura per i settori aerospaziale, medico, automobilistico ed energetico. Certificata ISO9001, esperienza di oltre 25 anni, oltre 300 clienti globali. Richiedi un preventivo oggi stesso.
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