Wij bieden end-to-end oplossingen voor precisie-verloren-wasgieten, van ontwerpraad tot levering van afgewerkte onderdelen.
Verloren-wasproces voor complexe geometrieën met strakke toleranties (CT4–CT6) en een uitstekende oppervlakteafwerking (Ra 3,2–6,3 μm).
Nagietprecisiebewerking om de uiteindelijke dimensionele nauwkeurigheid te bereiken, met strakke toleranties tot ±0,01 mm.
Polsen, galvaniseren, poedercoaten, warmtebehandeling en passiveren voor verbeterde duurzaamheid en uitstraling.
Eigen matrijstechniek met 3D CAD/CAM-ontwerp, snelle prototyping en DFM-optimalisatie.
CMM-meting, spectrometeranalyse, röntgen-/NDT-testen, zoutneveltest en mechanische eigenschappentesten.
Componentassemblage, op maat gemaakte etikettering, roestwerende verpakking en ondersteuning bij wereldwijde logistiek.
Elk onderdeel dat wij leveren, is het resultaat van een streng gecontroleerd zescijferig verloren-wasgietproces: de vervaardiging van de mal legt de basis voor dimensionele nauwkeurigheid; de productie van het waspatroon weerspiegelt elk ingewikkeld detail; het opbouwen van de schil vormt een duurzame keramische mal; het verwijderen van het was en het branden bereiden de mal voor het gieten bij hoge temperatuur; het smelten en gieten waarborgen de metallurgische integriteit; en de nabewerking na het gieten brengt elk onderdeel naar de uiteindelijke specificatie. Samen maken deze zes kernstappen het mogelijk om consistent complexe, nauwkeurige roestvaststaalgietstukken te produceren die door klanten wereldwijd worden vertrouwd in de automobiel-, industriële-, vloeistofapparatuur- en landbouwmarkten.
Elk precisiegietstuk begint met een speciaal ontworpen mal. Ons engineeringteam ontwerpt en vervaardigt op maat gemaakte gereedschappen op basis van uw tekeningen, 3D-modellen of monsteronderdelen — waardoor dimensionele nauwkeurigheid en herhaalbaarheid vanaf de eerste gietbeurt worden gewaarborgd.
Met de afgewerkte mal spuiten we precisiewas in om exacte replica's van uw onderdelen te produceren. Deze waspatronen weerspiegelen elk detail van de uiteindelijke onderdeelgeometrie, inclusief dunne wanden, ingewikkelde contouren en strakke toleranties die alleen met bewerking niet haalbaar zijn.
Elke waspatroon wordt herhaaldelijk gedoopt in keramische slurry en bedekt met fijn vuurvast zand om een duurzame keramische schelp te vormen. Dit proces met meerdere lagen levert een robuuste mal op die bestand is tegen extreme giettemperaturen, terwijl de kwaliteit van de oppervlakteafwerking behouden blijft.
De keramische schelpen worden verwarmd om de was te verwijderen (verloren-wasproces) en vervolgens bij hoge temperaturen in gecontroleerde ovens gebakken. Deze tweestapsbehandeling verwijdert alle restanten van het patroon, versterkt de schelp en verwarmt deze vooraf voor optimale metaalstroming tijdens het gieten.
Gesmolten roestvrij staal wordt nauwkeurig gelegeerd volgens uw specificatie en gegoten in de voorverwarmde keramische mallen onder strikte temperatuurcontrole. Ons gieterijteam beheert elke variabele — smeltchemie, giet snelheid en koelsnelheid — om metallurgische integriteit en consistente mechanische eigenschappen in elke partij te garanderen.
Zodra de stukken zijn afgekoeld, wordt de keramische mal verwijderd en worden de gegoten onderdelen door een reeks nabewerkingsprocessen geleid: afsnijden, stralen, slijpen, warmtebehandeling en, indien nodig, precisiebewerking. Elk onderdeel ondergaat dimensionele inspectie en controle op oppervlakkwaliteit voordat het definitief wordt vrijgegeven.
Dongguan Jinbianda Hardware levert op maat gemaakte roestvrijstalen precisiegietproducten voor de lucht- en ruimtevaart-, medische-, automobiel- en energie-industrie. ISO9001-gecertificeerd, meer dan 25 jaar ervaring, meer dan 300 klanten wereldwijd. Vraag vandaag nog een offerte aan.
102, Gebouw 4, nr. 10 Longyuan Street, Chang'an Town, Dongguan City, provincie Guangdong
Copyright © 2026 door Dongguan Jinbianda Hardware Products Co., Ltd. Privacybeleid
EN
