Oferujemy kompleksowe, precyzyjne rozwiązania odlewnicze metodą wytapialną – od konsultacji projektowych po dostarczenie gotowych części.
Proces woskowy („lost wax”) do odlewania złożonych geometrii z wysoką dokładnością wymiarową (klasy dokładności CT4–CT6) oraz doskonałą jakością powierzchni (Ra 3,2–6,3 μm).
Precyzyjna obróbka po odlewie zapewnia ostateczną dokładność wymiarową oraz ścisłe допусki nawet do ±0,01 mm.
Polerowanie, galwanizacja, powłoki proszkowe, obróbka cieplna i pasywacja w celu zwiększenia trwałości i poprawy wyglądów.
Wewnętrzne inżynieria form z wykorzystaniem projektowania 3D CAD/CAM, szybkiego prototypowania oraz optymalizacji projektu pod kątem produkcji (DFM).
Pomiary za pomocą maszyny pomiarowej współrzędnościowej (CMM), analiza spektrometrem, badania rentgenowskie/badania nieniszczące (NDT), test odporności na korozję w atmosferze solnej oraz badania właściwości mechanicznych.
Montaż komponentów, niestandardowe etykietowanie, opakowanie zapobiegające korozji oraz wsparcie logistyczne na skalę globalną.
Każdy dostarczany przez nas element jest wynikiem ściśle kontrolowanego, sześciostopniowego procesu odlewania woskowego: wykonanie matrycy stanowi podstawę dokładności wymiarowej; produkcja wzorów woskowych oddaje każdy szczegółowy element konstrukcji; tworzenie formy ceramicznej zapewnia trwałość oprzyrządowania; usuwanie wosku i wypalanie przygotowują formę do odlewania w wysokiej temperaturze; topienie i wlew gwarantują integralność metalurgiczną; a końcowe obróbki po odlewie dopasowują każdy element do ostatecznych specyfikacji. Te sześć kluczowych etapów umożliwia nam systematyczne wytwarzanie złożonych odlewów ze stali nierdzewnej o wysokiej dokładności wymiarowej, na które polegają klienci z sektorów motocyklowego, przemysłowego, urządzeń do transportu cieczy oraz rolniczego na całym świecie.