Możliwości odlewnicze i obróbkowe o wysokiej precyzji | Jinbianda

Uzyskaj bezpłatną ofertę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Państwem wkrótce.
Adres e-mail
Telefon komórkowy/WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000
Nasze kompleksowe możliwości odlewania i obróbki skrawaniem
Od wstępnego projektowania po końcową dostawę oferujemy pełny cykl usług, zapewniając najwyższą jakość i precyzję dla Twoich niestandardowych elementów metalowych.

Nasze kompleksowe możliwości odlewania i obróbki skrawaniem

Nasze główne usługi

Oferujemy kompleksowe, precyzyjne rozwiązania odlewnicze metodą wytapialną – od konsultacji projektowych po dostarczenie gotowych części.

obraz

Proces woskowy („lost wax”) do odlewania złożonych geometrii z wysoką dokładnością wymiarową (klasy dokładności CT4–CT6) oraz doskonałą jakością powierzchni (Ra 3,2–6,3 μm).

Precyzyjna obróbka po odlewie zapewnia ostateczną dokładność wymiarową oraz ścisłe допусki nawet do ±0,01 mm.

Polerowanie, galwanizacja, powłoki proszkowe, obróbka cieplna i pasywacja w celu zwiększenia trwałości i poprawy wyglądów.

Wewnętrzne inżynieria form z wykorzystaniem projektowania 3D CAD/CAM, szybkiego prototypowania oraz optymalizacji projektu pod kątem produkcji (DFM).

Pomiary za pomocą maszyny pomiarowej współrzędnościowej (CMM), analiza spektrometrem, badania rentgenowskie/badania nieniszczące (NDT), test odporności na korozję w atmosferze solnej oraz badania właściwości mechanicznych.

Montaż komponentów, niestandardowe etykietowanie, opakowanie zapobiegające korozji oraz wsparcie logistyczne na skalę globalną.

Przepływ procesu produkcji

Każdy dostarczany przez nas element jest wynikiem ściśle kontrolowanego, sześciostopniowego procesu odlewania woskowego: wykonanie matrycy stanowi podstawę dokładności wymiarowej; produkcja wzorów woskowych oddaje każdy szczegółowy element konstrukcji; tworzenie formy ceramicznej zapewnia trwałość oprzyrządowania; usuwanie wosku i wypalanie przygotowują formę do odlewania w wysokiej temperaturze; topienie i wlew gwarantują integralność metalurgiczną; a końcowe obróbki po odlewie dopasowują każdy element do ostatecznych specyfikacji. Te sześć kluczowych etapów umożliwia nam systematyczne wytwarzanie złożonych odlewów ze stali nierdzewnej o wysokiej dokładności wymiarowej, na które polegają klienci z sektorów motocyklowego, przemysłowego, urządzeń do transportu cieczy oraz rolniczego na całym świecie.

Produkcja pleśni
Produkcja pleśni
Produkcja pleśni

Każdy precyzyjny odlew rozpoczyna się od specjalnie zaprojektowanej matrycy. Nasz zespół inżynierów projektuje i wykonuje niestandardowe oprzyrządowanie na podstawie Twoich rysunków, modeli 3D lub próbek części — zapewniając dokładność wymiarową i powtarzalność już od pierwszego odlewu.

Produkcja wzorów woskowych
Produkcja wzorów woskowych
Produkcja wzorów woskowych

Korzystając z gotowego matrycowego narzędzia, wstrzykujemy precyzyjny wosk, aby wytworzyć dokładne repliki Twoich elementów. Te woskowe wzory oddają każdy szczegół końcowej geometrii części, w tym cienkie ścianki, skomplikowane kontury oraz ścisłe допуски, których nie można osiągnąć jedynie poprzez obróbkę mechaniczną.

Budowa i powlekanie formy
Budowa i powlekanie formy
Budowa i powlekanie formy

Każdy woskowy wzór jest wielokrotnie zanurzany w zawiesinie ceramicznej i pokrywany drobnoziarnistym piaskiem ogniotrwałym, co prowadzi do utworzenia trwałej ceramiki. Ten wielowarstwowy proces tworzy wytrzymałą formę zdolną wytrzymać ekstremalne temperatury zalewania, zachowując przy tym wysoką jakość wykończenia powierzchni.

Usunięcie wosku i wypalenie
Usunięcie wosku i wypalenie
Usunięcie wosku i wypalenie

Ceramiczne formy są nagrzewane w celu usunięcia wosku (metoda wytapiania wosku), a następnie wypalane w kontrolowanych piecach w wysokiej temperaturze. Ta dwuetapowa obróbka usuwa całkowicie pozostałości wzoru, wzmocnia formę i podgrzewa ją do optymalnego przepływu metalu podczas zalewania.

Topienie i zalewanie
Topienie i zalewanie
Topienie i zalewanie

Stopioną stal nierdzewną topi się z dokładnym doboru stopu zgodnie z Państwa specyfikacją i wlewa do podgrzanych ceramicznych form przy ścisłej kontroli temperatury. Nasz zespół odlewni kontroluje każdą zmienną — skład chemiczny stopu, prędkość wlewania oraz szybkość ochładzania — aby zapewnić integralność metalurgiczną oraz spójne właściwości mechaniczne w każdej partii.

Obróbka końcowa po odlewaniu
Obróbka końcowa po odlewaniu
Obróbka końcowa po odlewaniu

Po ostygnięciu ceramiczna forma jest usuwana, a odlewy przechodzą przez serię operacji obróbkowych końcowych: cięcie, piaskowanie, szlifowanie, obróbkę cieplną oraz precyzyjne frezowanie lub toczenie, w zależności od potrzeb. Każdy element poddawany jest kontroli wymiarowej oraz ocenie jakości powierzchni przed ostatecznym zwolnieniem.