Oferecemos soluções completas de fundição em cera perdida de precisão, desde consultoria de projeto até a entrega das peças acabadas.
Processo de cera perdida para geometrias complexas com tolerâncias rigorosas (CT4–CT6) e acabamento superficial superior (Ra 3,2–6,3 μm).
Usinagem de precisão pós-fundição para atingir a exatidão dimensional final, com tolerâncias rigorosas de até ±0,01 mm.
Polimento, galvanoplastia, revestimento em pó, tratamento térmico e passivação para maior durabilidade e aparência.
Engenharia interna de moldes com design 3D CAD/CAM, prototipagem rápida e otimização DFM.
Medição com máquina de medição por coordenadas (CMM), análise com espectrômetro, ensaios com raios X/ensaios não destrutivos (END), ensaio de névoa salina e ensaios de propriedades mecânicas.
Montagem de componentes, rotulagem personalizada, embalagem anticorrosiva e suporte logístico global.
Cada componente que entregamos é o resultado de um rigoroso processo de fundição em cera perdida de seis etapas: a fabricação do molde estabelece a base para a precisão dimensional; a produção do padrão em cera captura todos os detalhes intrincados; a construção da casca forma um molde cerâmico durável; a desceragem e a queima preparam o molde para a vazão em alta temperatura; a fusão e a vazão garantem a integridade metalúrgica; e o acabamento pós-fundição leva cada peça às especificações finais. Juntas, essas seis etapas fundamentais permitem-nos produzir, de forma consistente, fundidos complexos em aço inoxidável com altas tolerâncias, confiáveis para clientes nos setores automotivo, industrial, de equipamentos para fluidos e agrícola em todo o mundo.
Cada fundido de precisão começa com um molde desenvolvido especificamente para essa finalidade. Nossa equipe de engenharia projeta e fabrica ferramentas personalizadas com base nos seus desenhos, modelos 3D ou peças amostra — assegurando precisão dimensional e repetibilidade já na primeira vazão.
Usando a matriz acabada, injetamos cera de precisão para produzir réplicas exatas dos seus componentes. Esses padrões de cera capturam todos os detalhes da geometria da peça final, incluindo paredes finas, contornos intrincados e tolerâncias rigorosas que não podem ser obtidas apenas por usinagem.
Cada padrão de cera é imerso repetidamente em uma suspensão cerâmica e revestido com areia refratária fina para formar uma casca cerâmica durável. Esse processo multicamadas cria um molde robusto capaz de suportar temperaturas extremas de vazamento, ao mesmo tempo que preserva a qualidade do acabamento superficial.
As cascas cerâmicas são aquecidas para remover a cera (cera perdida) e, em seguida, calcinadas em fornos controlados a altas temperaturas. Esse tratamento em duas etapas elimina totalmente os resíduos do padrão, reforça a casca e a pré-aquece para garantir um fluxo ideal do metal durante o vazamento.
O aço inoxidável fundido é precisamente ligado conforme sua especificação e vertido nas conchas cerâmicas pré-aquecidas sob controle rigoroso de temperatura. Nossa equipe de fundição gerencia todas as variáveis — composição química da fusão, velocidade de vazamento e taxa de resfriamento — para garantir a integridade metalúrgica e propriedades mecânicas consistentes em todos os lotes.
Após o resfriamento, a concha cerâmica é removida e as peças fundidas passam por uma série de operações de acabamento: corte, jateamento, esmerilhamento, tratamento térmico e usinagem de precisão, conforme necessário. Cada componente é submetido a inspeção dimensional e verificações de qualidade superficial antes da liberação final.
A Dongguan Jinbianda Hardware fornece fundição de precisão em aço inoxidável sob encomenda para os setores aeroespacial, médico, automotivo e energético. Certificada ISO 9001, com mais de 25 anos de experiência e mais de 300 clientes globais. Solicite um orçamento hoje.
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