Capacități de turnare și prelucrare de precizie | Jinbianda

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
E-mail
Telefon mobil / WhatsApp
Nume
Denumirea companiei
Mesaj
0/1000
Capacitățile noastre complete de turnare și prelucrare mecanică
De la proiectarea inițială până la livrarea finală, oferim un serviciu complet pe ciclu întreg pentru a asigura cea mai înaltă calitate și precizie pentru componentele dvs. metalice personalizate.

Capacitățile noastre complete de turnare și prelucrare mecanică

Serviciile Noastre de Bază

Oferim soluții complete de turnare precisă în cochilie pierdută, de la consultanță în domeniul proiectării până la livrarea pieselor finite.

imaginea

Procesul cu ceară pierdută pentru geometrii complexe cu toleranțe strânse (CT4–CT6) și finisare superioară a suprafeței (Ra 3,2–6,3 μm).

Prelucrare mecanică precisă post-turnare pentru obținerea preciziei dimensionale finale, cu toleranțe strânse până la ±0,01 mm.

Prelucrare prin polizare, placare electrochimică, pulverizare cu pudră, tratament termic și pasivare pentru o durabilitate și un aspect îmbunătățite.

Inginerie internă a matrițelor, cu proiectare 3D CAD/CAM, prototipare rapidă și optimizare DFM.

Măsurători cu mașină de măsurat cu coordonate (CMM), analiză cu spectrometru, teste cu raze X/teste neconvenționale (NDT), testare la pulverizare cu soluție salină și teste ale proprietăților mecanice.

Asamblarea componentelor, etichetare personalizată, ambalare anticorozivă și asistență logistică globală.

Fluxul procesului de producție

Fiecare component pe care îl livrăm este rezultatul unui proces riguros controlat de turnare prin ceară pierdută, în șase etape: realizarea matriței pune bazele preciziei dimensionale; producerea modelului din ceară captează fiecare detaliu complex; formarea cochiliei creează o matriță ceramică durabilă; eliminarea cearii și arderea pregătesc matrița pentru turnare la temperaturi ridicate; topirea și turnarea asigură integritatea metalurgică; iar finisarea post-turnare aduce fiecare piesă la specificațiile finale. Împreună, aceste șase etape esențiale ne permit să producem în mod constant turnări complexe din oțel inoxidabil, cu toleranțe strânse, care beneficiază de încrederea clienților noștri din domeniile automotive, industrial, echipamente pentru fluide și agricol, la nivel mondial.

Fabricarea de mucegaiuri
Fabricarea de mucegaiuri
Fabricarea de mucegaiuri

Fiecare turnare de precizie începe cu o matriță concepută special. Echipa noastră de ingineri proiectează și realizează scule personalizate pe baza desenelor dumneavoastră, modelelor 3D sau ale pieselor-probă — asigurând astfel precizia dimensională și reproductibilitatea încă de la prima turnare.

Producția modelului din ceară
Producția modelului din ceară
Producția modelului din ceară

Folosind matrița finalizată, injectăm ceară de precizie pentru a produce replici exacte ale componentelor dumneavoastră. Aceste modele din ceară capturează fiecare detaliu al geometriei piesei finale, inclusiv pereții subțiri, contururile complexe și toleranțele strânse, care nu pot fi obținute doar prin prelucrare mecanică.

Construirea și acoperirea carcasei
Construirea și acoperirea carcasei
Construirea și acoperirea carcasei

Fiecare model din ceară este scufundat în mod repetat într-o suspensie ceramică și acoperit cu nisip refractar fin pentru a forma o carcasă ceramică durabilă. Acest proces în mai multe straturi creează o matriță robustă, capabilă să reziste la temperaturile extreme de turnare, păstrând în același timp calitatea finisajului superficial.

Eliminarea ceară și arderea
Eliminarea ceară și arderea
Eliminarea ceară și arderea

Carcasele ceramice sunt încălzite pentru a elimina ceara (procesul cunoscut sub numele de «ceară pierdută») și apoi sunt supuse unei ardere la temperaturi ridicate în cuptoare controlate. Această tratament în două etape elimină întreaga reziduu al modelului, consolidează carcasă și o preîncălzește pentru o curgere optimă a metalului în timpul turnării.

Topire și turnare
Topire și turnare
Topire și turnare

Oțelul inoxidabil topit este aliat cu precizie conform specificațiilor dumneavoastră și turnat în cochilii ceramice preîncălzite, sub control strict al temperaturii. Echipa noastră de turnătorie gestionează fiecare variabilă — compoziția chimică a topiturii, viteza de turnare și rata de răcire — pentru a asigura integritatea metalurgică și proprietățile mecanice constante ale fiecărei serii.

Finisare post-turnare
Finisare post-turnare
Finisare post-turnare

După răcire, cochilia ceramică este îndepărtată, iar piesele turnate sunt supuse unei serii de operații de finisare: tăiere, sablare, rectificare, tratament termic și prelucrare mecanică de precizie, după caz. Fiecare componentă este supusă unor verificări dimensionale și ale calității suprafeței înainte de eliberarea finală.