Мы предоставляем комплексные точные решения литья по выплавляемым моделям — от консультаций на этапе проектирования до поставки готовых деталей.
Процесс литья по выплавляемым моделям («потерянный воск») для сложных геометрий с жёсткими допусками (CT4–CT6) и превосходным качеством поверхности (Ra 3,2–6,3 мкм).
Послелитейная точная механическая обработка для достижения окончательной размерной точности и жёстких допусков до ±0,01 мм.
Полировка, гальваническое покрытие, порошковое напыление, термообработка и пассивация для повышения прочности и улучшения внешнего вида.
Внутреннее проектирование пресс-форм с использованием 3D CAD/CAM, быстрое прототипирование и оптимизация конструкции с учётом технологичности изготовления (DFM).
Измерения координатно-измерительной машиной (КИМ), спектральный анализ, рентгеновский контроль/неразрушающий контроль (НК), испытания на стойкость к воздействию солевого тумана и механические испытания.
Сборка компонентов, нанесение индивидуальной маркировки, антикоррозионная упаковка и поддержка глобальных логистических операций.
Каждый компонент, который мы поставляем, изготавливается по строго контролируемому шестистадийному процессу литья по выплавляемым моделям: изготовление пресс-формы закладывает основу для обеспечения размерной точности; производство восковых моделей позволяет точно воспроизвести все сложные детали; формирование оболочки создаёт прочную керамическую форму; удаление воска и обжиг готовят форму к заливке при высокой температуре; плавка и заливка обеспечивают металлургическую однородность; а окончательная отделка после литья доводит каждую деталь до требуемых технических характеристик. В совокупности эти шесть ключевых этапов позволяют нам стабильно производить сложные литые изделия из нержавеющей стали с высокой точностью, которым доверяют заказчики в автомобильной, промышленной, гидравлической и сельскохозяйственной отраслях по всему миру.
Любое прецизионное литьё начинается с специально разработанной пресс-формы. Наша инженерная команда проектирует и изготавливает индивидуальную оснастку на основе ваших чертежей, 3D-моделей или образцов деталей — обеспечивая размерную точность и повторяемость уже с первой заливки.
С использованием готовой пресс-формы мы вводим воск высокой точности для получения точных копий ваших компонентов. Эти восковые модели воспроизводят все детали геометрии конечной детали, включая тонкие стенки, сложные контуры и жёсткие допуски, достижение которых одним только механическим способом невозможно.
Каждая восковая модель многократно погружается в керамическую суспензию и покрывается мелким огнеупорным песком для формирования прочной керамической оболочки. Этот многослойный процесс создаёт надёжную форму, способную выдерживать экстремальные температуры заливки при одновременном сохранении качества поверхности.
Керамические оболочки нагревают для удаления воска (процесс «выплавляемой модели»), а затем обжигают при высоких температурах в контролируемых печах. Такая двухстадийная обработка полностью удаляет остатки модели, упрочняет оболочку и предварительно нагревает её для оптимального течения металла при заливке.
Расплавленная нержавеющая сталь точно легируется в соответствии с вашими техническими требованиями и заливается в предварительно нагретые керамические оболочки под строгим температурным контролем. Наша литейная команда контролирует все параметры — химический состав расплава, скорость заливки и скорость охлаждения — для обеспечения металлургической целостности и стабильных механических свойств каждой партии.
После охлаждения керамическая оболочка удаляется, а отливки проходят серию операций отделки: резка, дробеструйная обработка, шлифовка, термообработка и точная механическая обработка по мере необходимости. Каждый компонент подвергается измерению геометрических размеров и проверке качества поверхности перед окончательным выпуском.
Компания Dongguan Jinbianda Hardware предоставляет услуги по индивидуальному прецизионному литью из нержавеющей стали для аэрокосмической, медицинской, автомобильной и энергетической отраслей. Сертифицировано по стандарту ISO 9001, более 25 лет опыта, более 300 клиентов по всему миру. Запросите коммерческое предложение уже сегодня.
город Дунгуань, провинция Гуандун, городской район Чанъань, улица Луньюань, д. 10, корпус 4, офис 102
Авторское право © 2026 ООО «Дунгуань Цзиньбяньда Хардвер Продактс» Политика конфиденциальности
EN
