เราให้บริการโซลูชันการหล่อแบบแม่พิมพ์หลอมละลาย (investment casting) แบบครบวงจร ตั้งแต่การให้คำปรึกษาด้านการออกแบบ ไปจนถึงการจัดส่งชิ้นส่วนสำเร็จรูป
กระบวนการ lost-wax สำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปทรงซับซ้อน พร้อมความแม่นยำสูง (CT4–CT6) และผิวเรียบเนียนยอดเยี่ยม (Ra 3.2–6.3 ไมครอน)
การกลึงความแม่นยำหลังการหล่อ เพื่อให้บรรลุความแม่นยำของมิติสุดท้าย และความคลาดเคลื่อนที่แคบมากถึง ±0.01 มม.
การขัดเงา การชุบโลหะด้วยไฟฟ้า การพ่นผงเคลือบผิว การให้ความร้อนเพื่อปรับสมบัติทางกล และการพาสซิเวชัน เพื่อเพิ่มความทนทานและคุณภาพของผิวหน้า
วิศวกรรมแม่พิมพ์ภายในองค์กร พร้อมการออกแบบด้วยซอฟต์แวร์ 3D CAD/CAM การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว (Rapid Prototyping) และการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบสำหรับการผลิต (DFM Optimization)
การวัดด้วยเครื่อง CMM การวิเคราะห์ด้วยสเปกโตรมิเตอร์ การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์/การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) การทดสอบด้วยสารละลายเกลือ (Salt Spray Test) และการทดสอบสมบัติเชิงกล
การประกอบชิ้นส่วน การติดฉลากตามความต้องการเฉพาะ การบรรจุภัณฑ์ป้องกันสนิม และการสนับสนุนด้านโลจิสติกส์ระดับโลก
ทุกชิ้นส่วนที่เราจัดส่งออกมานั้นเป็นผลลัพธ์ของกระบวนการหล่อแบบขี้ผึ้งหาย (lost wax casting) ที่ควบคุมอย่างเข้มงวดในหกขั้นตอน: การผลิตแม่พิมพ์เป็นรากฐานสำหรับความแม่นยำด้านมิติ; การผลิตรูปแบบขี้ผึ้งเพื่อจับรายละเอียดที่ซับซ้อนทุกประการ; การสร้างเปลือกหุ้ม (shell building) เพื่อทำแม่พิมพ์เซรามิกที่ทนทาน; การกำจัดขี้ผึ้งออกและเผาแม่พิมพ์เพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการเทโลหะที่อุณหภูมิสูง; การหลอมและการเทโลหะเพื่อให้มั่นใจในคุณสมบัติทางโลหะวิทยา; และการตกแต่งชิ้นงานหลังการหล่อเพื่อให้ได้ชิ้นส่วนตามข้อกำหนดสุดท้าย ทั้งหกขั้นตอนหลักนี้ร่วมกันทำให้เราสามารถผลิตชิ้นส่วนหล่อสแตนเลสที่มีความซับซ้อนสูงและมีความแม่นยำด้านมิติอย่างสม่ำเสมอ ซึ่งลูกค้าในภาคอุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรมทั่วไป อุปกรณ์ระบบไหลเวียนของเหลว และเกษตรกรรมทั่วโลกไว้วางใจ
การหล่อที่มีความแม่นยำทุกชิ้นเริ่มต้นด้วยแม่พิมพ์ที่ออกแบบมาเฉพาะเจาะจง ทีมวิศวกรของเราออกแบบและผลิตแม่พิมพ์แบบพิเศษตามแบบแปลน โมเดลสามมิติ หรือชิ้นตัวอย่างที่คุณจัดเตรียมมา — เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำด้านมิติและความสามารถในการทำซ้ำได้อย่างสม่ำเสมอตั้งแต่ครั้งแรกของการเทโลหะ
ใช้แม่พิมพ์สำเร็จรูปในการฉีดขี้ผึ้งที่มีความแม่นยำสูง เพื่อผลิตชิ้นส่วนจำลองที่ตรงกับชิ้นส่วนต้นฉบับของคุณทุกประการ รูปแบบขี้ผึ้งเหล่านี้สามารถถ่ายทอดรายละเอียดทั้งหมดของเรขาคณิตชิ้นส่วนสุดท้าย รวมถึงผนังบาง รูปร่างซับซ้อน และความคลาดเคลื่อนที่แคบมาก ซึ่งไม่สามารถทำได้ด้วยกระบวนการกลึงเพียงอย่างเดียว
แต่ละรูปแบบขี้ผึ้งจะถูกจุ่มลงในสารเซรามิกเหลวและเคลือบด้วยทรายทนไฟชนิดละเอียดซ้ำๆ เพื่อสร้างเปลือกเซรามิกที่แข็งแรงทนทาน กระบวนการหลายชั้นนี้จะสร้างแม่พิมพ์ที่มีความแข็งแกร่งสูงพอที่จะรองรับอุณหภูมิหลอมเทโลหะที่สูงมาก โดยยังคงรักษาคุณภาพผิวของชิ้นงานไว้ได้
เปลือกเซรามิกจะถูกให้ความร้อนเพื่อกำจัดขี้ผึ้งออก (กระบวนการ lost wax) แล้วจึงนำไปเผาที่อุณหภูมิสูงในเตาเผาที่ควบคุมสภาพแวดล้อมอย่างเข้มงวด การให้ความร้อนสองขั้นตอนนี้จะขจัดสิ่งตกค้างจากแบบขี้ผึ้งทั้งหมด ทำให้เปลือกเซรามิกมีความแข็งแรงมากขึ้น และเตรียมความพร้อมให้แม่พิมพ์ร้อนอยู่ในอุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับการเทโลหะอย่างมีประสิทธิภาพ
เหล็กกล้าไร้สนิมหลอมละลายจะถูกผสมโลหะตามข้อกำหนดของท่านอย่างแม่นยำ และเทลงในเปลือกเซรามิกที่อุ่นไว้ล่วงหน้าภายใต้การควบคุมอุณหภูมิอย่างเข้มงวด ทีมงานโรงหล่อของเราควบคุมตัวแปรทั้งหมด ได้แก่ องค์ประกอบทางเคมีของโลหะหลอม ความเร็วในการเท และอัตราการเย็นตัว เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพเชิงโลหะวิทยาและสมบัติเชิงกลที่สอดคล้องกันทุกชุดการผลิต
เมื่อเย็นตัวแล้ว เปลือกเซรามิกจะถูกกำจัดออก และชิ้นงานที่หล่อจะผ่านกระบวนการตกแต่งต่างๆ ตามลำดับ ได้แก่ การตัดแยกชิ้นงาน การพ่นเม็ดทราย การขัดแต่ง การอบร้อน และการกลึงแบบความแม่นยำตามความจำเป็น ชิ้นส่วนแต่ละชิ้นจะผ่านการตรวจสอบมิติและคุณภาพพื้นผิวอย่างละเอียดก่อนปล่อยออกสู่ขั้นตอนสุดท้าย
ตงกวน จินเปี้ยนต้า ฮาร์ดแวร์ ให้บริการการหล่อความแม่นยำด้วยสแตนเลสแบบทำตามสั่งสำหรับภาคอวกาศ ทางการแพทย์ ยานยนต์ และพลังงาน มีใบรับรองมาตรฐาน ISO9001 มีประสบการณ์มากกว่า 25 ปี และให้บริการลูกค้าทั่วโลกกว่า 300 ราย ขอใบเสนอราคาได้ทันทีวันนี้
ห้อง 102 อาคาร 4 เลขที่ 10 ถนนหลงหยวน เมืองฉางอัน เมืองตงกวน มณฑลกว่างตง
ลิขสิทธิ์ © 2026 โดย บริษัทตงกวนจินเปี้ยนต้า ฮาร์ดแวร์ โปรดักส์ จำกัด นโยบายความเป็นส่วนตัว
EN
