Tasarım danışmanlığından bitmiş parçaların teslimine kadar uçtan uca hassas kayıp kalıp döküm çözümleri sunuyoruz.
Karmaşık geometriler için kayıp mum işlemi; sıkı toleranslar (CT4-CT6) ve üstün yüzey pürüzlülüğüne (Ra 3.2-6.3 μm) sahiptir.
Son boyut doğruluğunu sağlamak üzere dökümden sonraki hassas tornalama işlemleri; ±0,01 mm’ye kadar sıkı toleranslar sağlar.
Gelişmiş dayanıklılık ve görünüm için cilalama, elektrokaplama, toz boyama, ısı işlemi ve pasivasyon.
3B CAD/CAM tasarımı, hızlı prototipleme ve DFM optimizasyonu ile dahili kalıp mühendisliği.
Koordinat ölçüm makinesi (CMM) analizi, spektrometre analizi, X-ışını/NDT testleri, tuz spreyi ve mekanik özellik testleri.
Bileşen montajı, özel etiketleme, paslanmaya karşı koruyucu ambalaj ve küresel lojistik desteği.
Teslim ettiğimiz her bileşen, sıkı denetim altında yürütülen altı aşamalı kayıp mum döküm sürecinin bir sonucudur: kalıp imalatı, boyutsal doğruluk için temel oluşturur; mum kalıp üretimi, her karmaşık detayı hassas bir şekilde yakalar; kabuk oluşturma aşaması dayanıklı bir seramik kalıp oluşturur; mumun çıkarılması ve fırınlanma işlemi, kalıbı yüksek sıcaklıkta döküm için hazırlar; ergitme ve döküm, metalürjik bütünlüğü sağlar; post-döküm işlemenin ise her parçayı nihai spesifikasyonuna getirmesi sağlanır. Bu altı temel adım bir araya gelerek, otomotiv, endüstriyel, akışkan ekipmanları ve tarım sektörlerinde küresel ölçekte yer alan müşterilerimizin güvenini kazanan, karmaşık ve yüksek toleranslı paslanmaz çelik dökümlerini sürekli olarak üretmemizi sağlar.
Her bir hassas döküm, özel olarak tasarlanmış bir kalıpla başlar. Mühendislik ekibimiz, çizimlerinize, 3B modellerinize veya örnek parçalarınıza dayanarak özel takımlar tasarlar ve imal eder — böylece ilk dökümden itibaren boyutsal doğruluk ve tekrarlanabilirlik sağlanır.
Bitmiş kalıbı kullanarak, bileşenlerinizin tam olarak eşleşen kopyalarını üretmek için hassasiyet sınıfında mum enjekte ederiz. Bu mum modelleri, ince duvarlar, karmaşık kontürler ve yalnızca işlemenin ulaşamayacağı dar toleranslar dahil olmak üzere nihai parça geometrisinin her ayrıntısını yakalar.
Her bir mum modeli, dayanıklı bir seramik kabuk oluşturmak amacıyla tekrarlanan şekilde seramik süspansiyonuna daldırılır ve ince refrakter kumla kaplanır. Bu çok katmanlı süreç, döküm sırasında aşırı sıcaklıklara dayanabilen ve yüzey kalitesini koruyabilen sağlam bir kalıp oluşturur.
Seramik kabuklar, mumu uzaklaştırmak (kaybolan mum) için ısıtılır ve ardından kontrol edilen fırınlarda yüksek sıcaklıklarda pişirilir. Bu iki aşamalı işlem, tüm model artıklarını ortadan kaldırır, kabuğu güçlendirir ve döküm sırasında metalin optimal akışını sağlamak için kabuğu önceden ısıtır.
Eritilmiş paslanmaz çelik, belirtilen spesifikasyonunuza göre tam olarak alaşım haline getirilir ve sıkı sıcaklık kontrolü altında önceden ısıtılmış seramik kalıplara dökülür. Dökümhane ekibimiz, metalurjik bütünlüğü ve her parti boyunca tutarlı mekanik özellikleri sağlamak için her değişkeni — erime kimyasını, döküm hızını ve soğuma oranını — yönetir.
Soğuduktan sonra seramik kalıp kaldırılır ve dökümler, kesme, kumlama, zımparalama, ısıl işlem ve gerektiğinde hassas tornalama gibi bir dizi işleme tabi tutulur. Her bileşen, nihai tesliminden önce boyutsal ölçüm ve yüzey kalitesi kontrollerinden geçirilir.
Dongguan Jinbianda Hardware, havacılık, tıp, otomotiv ve enerji sektörleri için özel paslanmaz çelik hassas döküm hizmeti sunar. ISO9001 sertifikalı, 25 yıldan fazla uzmanlık birikimi, 300’den fazla küresel müşteri. Bugün bir fiyat teklifi talep edin.
guangdong Eyaleti, Dongguan Şehri, Chang'an Kasabası, Longyuan Caddesi No. 10, Bina 4, Daire 102
Telif Hakkı © 2026 Dongguan Jinbianda Metal Ürünleri Co., Ltd. tarafından saklıdır. Gizlilik Politikası
EN
