Ми надаємо комплексні рішення з точного литья за витоплюваними моделями — від консультацій на етапі проектування до поставки готових деталей.
Процес втраченого воску для виготовлення складних геометрій із жорсткими допусками (CT4–CT6) та високою якістю поверхні (Ra 3,2–6,3 мкм).
Точна механічна обробка після лиття для досягнення остаточної розмірної точності та жорстких допусків до ±0,01 мм.
Полірування, електролізне покриття, порошкове фарбування, термічна обробка та пасивація для підвищення міцності й естетичного вигляду.
Власне інженерне конструювання форм з використанням 3D CAD/CAM, швидке прототипування та оптимізація проектування з урахуванням технологічності виробництва (DFM).
Вимірювання за допомогою координатно-вимірювальної машини (CMM), спектрометричний аналіз, рентгенівське/неруйнівне контролювання (NDT), випробування на стійкість до солевого туману та випробування механічних властивостей.
Збирання компонентів, нанесення спеціальних маркувань, антикорозійна упаковка та підтримка глобальної логістики.
Кожна деталь, яку ми постачаємо, є результатом суворо контролюваного шестиступеневого процесу лиття за втраченою восковою моделлю: виготовлення форми закладає основу для точності розмірів; виробництво воскових моделей забезпечує відтворення кожної складної деталі; формування оболонки створює міцну керамічну форму; видалення воску та обпал підготовлюють форму до заливки при високій температурі; плавлення та заливка гарантують металургійну цілісність; а остаточна обробка після лиття доводить кожну деталь до кінцевих технічних вимог. Разом ці шість основних етапів дозволяють нам постійно виробляти складні сталеві виливки з високою точністю, яким довіряють клієнти у галузях автомобілебудування, промисловості, обладнання для рідин та сільського господарства по всьому світу.
Кожне прецизійне лиття починається з спеціально розробленої форми. Наша інженерна команда проектує та виготовляє спеціальні інструменти на основі ваших креслень, тривимірних моделей або зразків деталей — що забезпечує точність розмірів та повторюваність від першої заливки.
За допомогою готової матриці ми вводимо воск високої точності, щоб створити точні копії ваших компонентів. Ці воскові моделі відтворюють усі деталі геометрії остаточних деталей, у тому числі тонкі стінки, складні контури та жорсткі допуски, які неможливо досягти лише механічною обробкою.
Кожну воскову модель багаторазово занурюють у керамічну суспензію й покривають дрібним вогнетривким піском, щоб сформувати міцну керамічну оболонку. Цей багатошаровий процес створює надійну форму, здатну витримувати екстремальні температури заливання й одночасно зберігати якість поверхневого відділення.
Керамічні оболонки нагрівають для видалення воску (процес «втраченого воску»), а потім обпалюють при високих температурах у контрольованих печах. Ця двоступенева обробка повністю усуває залишки моделі, зміцнює оболонку й попередньо нагріває її для оптимального розливу металу під час заливання.
Розплавлену нержавіючу сталь точно легують відповідно до ваших специфікацій і розливають у попередньо нагріті керамічні оболонки за суворого температурного контролю. Наша команда литейників контролює всі змінні — хімічний склад розплаву, швидкість розливання та швидкість охолодження — щоб забезпечити металургійну цілісність і стабільні механічні властивості в кожній партії.
Після охолодження керамічну оболонку видаляють, а виливки проходять серію операцій остаточної обробки: відпилювання, дробоструминне очищення, шліфування, термічна обробка та прецизійне механічне оброблення за потреби. Кожен компонент проходить перевірку розмірів і якості поверхні перед остаточним випуском.
Dongguan Jinbianda Hardware надає індивідуальні точні лиття з нержавіючої сталі для аерокосмічної, медичної, автомобільної та енергетичної галузей. Сертифіковано за ISO9001, понад 25 років досвіду, понад 300 клієнтів по всьому світу. Замовте розрахунок вже сьогодні.
буд. 4, кв. 102, вул. Луньюнь, д. 10, містечко Чаньань, місто Дунгуань, провінція Гуандун
© Dongguan Jinbianda Hardware Products Co., Ltd., 2026 Політика конфіденційності
EN
