Ofrecemos soluciones integrales de fundición a la cera perdida de precisión, desde la consultoría de diseño hasta la entrega de las piezas terminadas.
Proceso de cera perdida para geometrías complejas con ajustes dimensionales estrechos (CT4-CT6) y acabado superficial superior (Ra 3,2-6,3 μm).
Mecanizado de precisión posterior a la fundición para lograr la exactitud dimensional final, con ajustes dimensionales tan estrechos como ±0,01 mm.
Pulido, galvanoplastia, recubrimiento en polvo, tratamiento térmico y pasivación para mejorar la durabilidad y la apariencia.
Ingeniería interna de moldes con diseño 3D CAD/CAM, prototipado rápido y optimización DFM.
Medición con máquina de medición por coordenadas (CMM), análisis con espectrómetro, ensayos con rayos X/ensayos no destructivos (END), ensayo de niebla salina y ensayos de propiedades mecánicas.
Montaje de componentes, etiquetado personalizado, embalaje anticorrosivo y soporte logístico global.
Cada componente que entregamos es el resultado de un riguroso proceso de fundición a la cera perdida de seis etapas: la fabricación del molde senta las bases para la precisión dimensional; la producción del patrón de cera capta todos los detalles intrincados; la construcción de la cáscara forma un molde cerámico duradero; la descerado y la cocción preparan el molde para el vertido a alta temperatura; la fusión y el vertido garantizan la integridad metalúrgica; y el acabado posterior a la fundición lleva cada pieza a su especificación final. En conjunto, estos seis pasos fundamentales nos permiten producir de forma constante fundiciones complejas de acero inoxidable con altas tolerancias, de las que confían clientes de los sectores automotriz, industrial, equipos para fluidos y agrícola en todo el mundo.
Toda fundición de precisión comienza con un molde diseñado específicamente para ese propósito. Nuestro equipo de ingeniería diseña y fabrica herramientas personalizadas basadas en sus planos, modelos 3D o piezas muestrales, asegurando así la precisión dimensional y la repetibilidad desde la primera colada.
Utilizando el molde terminado, inyectamos cera de precisión para producir réplicas exactas de sus componentes. Estos patrones de cera capturan todos los detalles de la geometría final de la pieza, incluidas las paredes delgadas, los contornos intrincados y las tolerancias ajustadas que no se pueden lograr únicamente mediante mecanizado.
Cada patrón de cera se sumerge repetidamente en una suspensión cerámica y se recubre con arena refractaria fina para construir una cáscara cerámica duradera. Este proceso multicapa crea un molde robusto capaz de soportar temperaturas extremas de colada, al tiempo que conserva la calidad del acabado superficial.
Las cáscaras cerámicas se calientan para eliminar la cera (cera perdida) y luego se calcinan a altas temperaturas en hornos controlados. Este tratamiento en dos etapas elimina todos los residuos del patrón, refuerza la cáscara y la precalienta para garantizar un flujo óptimo del metal durante la colada.
El acero inoxidable fundido se alea con precisión según su especificación y se vierte en los moldes cerámicos precalentados bajo un control estricto de la temperatura. Nuestro equipo de fundición gestiona todas las variables —composición química de la fusión, velocidad de vertido y velocidad de enfriamiento— para garantizar la integridad metalúrgica y propiedades mecánicas consistentes en cada lote.
Una vez enfriados, se retira la cáscara cerámica y las piezas fundidas pasan por una serie de operaciones de acabado: corte, granallado, rectificado, tratamiento térmico y mecanizado de precisión, según sea necesario. Cada componente se somete a inspección dimensional y a controles de calidad superficial antes de su liberación final.
Dongguan Jinbianda Hardware ofrece fundición de precisión personalizada en acero inoxidable para los sectores aeroespacial, médico, automotriz y energético. Certificada ISO9001, con más de 25 años de experiencia y más de 300 clientes globales. Solicite una cotización hoy mismo.
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