Poskytujeme komplexné riešenia presného liatia do voskových modelov „od A do Z“, od konzultácií pri návrhu až po dodávku hotových súčiastok.
Proces strateného vosku pre zložité geometrie s prísnymi toleranciami (CT4–CT6) a vynikajúcim povrchovým spracovaním (Ra 3,2–6,3 μm).
Presné obrábanie po liatí na dosiahnutie konečnej rozmerovej presnosti a prísnych tolerancií až ±0,01 mm.
Leštenie, galvanizácia, práškové náterovanie, tepelné spracovanie a pasivácia na zvýšenie trvanlivosti a zlepšenie vzhľadu.
Vlastné inžinierstvo foriem s 3D CAD/CAM návrhom, rýchlym prototypovaním a optimalizáciou pre výrobu (DFM).
Meranie pomocou súradnicovej meracej strojnice (CMM), spektrometrická analýza, röntgenové/nerušivé skúšanie (NDT), skúška odolnosti voči solnému oparu a skúšky mechanických vlastností.
Montáž komponentov, individuálne označovanie, antikorózne balenie a podpora globálnej logistiky.
Každá súčiastka, ktorú dodávame, je výsledkom prísne kontrolovanej šesťstupňovej procesu liatia do voskových modelov: výroba formy je základom pre rozmernú presnosť; výroba voskového modelu zachytí každý jemný detail; vytváranie formy tvorí trvalú keramickú formu; odvoskovanie a vypaľovanie pripravia formu na vlievanie pri vysokých teplotách; tavba a vlievanie zabezpečujú kovovú integritu; a dokončovacie operácie po liatí доведú každú súčiastku do konečných špecifikácií. Spoločne tieto šesť základných krokov umožňujú neustále vyrábať zložité litiny z nehrdzavejúcej ocele s vysokou presnosťou rozmerov, ktorým dôverujú klienti z automobilového, priemyselného, hydraulického a poľnohospodárskeho odvetvia po celom svete.
Každé presné liatie začína účelovo vyrobenou formou. Náš inžiniersky tím navrhuje a vyrába špeciálne nástroje na základe vašich výkresov, 3D modelov alebo vzorových súčiastok – čím zabezpečuje rozmernú presnosť a opakovateľnosť už od prvého vlievania.
Pomocou dokončenej formy vstrekujeme vosk presného stupňa, aby sme vytvorili presné kópie vašich súčiastok. Tieto voskové vzory zachytia každý detail geometrickej podoby konečnej súčiastky vrátane tenkých stien, zložitých kontúr a úzkych tolerancií, ktoré nie je možné dosiahnuť len obrábaním.
Každý voskový vzor sa opakovane ponára do keramickej suspenzie a potom sa pokrýva jemným ohňovzdorným pieskom, čím sa vytvára trvalé keramické puzdro. Tento viacvrstvový proces vytvára pevnú formu, ktorá vydrží extrémne teploty pri odlievaní a zároveň zachová kvalitu povrchového úpravy.
Keramické puzdrá sa zahrejú na odstránenie vosku (metóda strateného vosku) a následne sa vypalia pri vysokých teplotách v regulovaných peciach. Toto dvojfázové spracovanie odstráni všetok zvyšok vzoru, posilní puzdro a predhreje ho pre optimálny tok kovu počas odlievania.
Roztavená nehrdzavejúca oceľ sa presne zlije podľa vašich špecifikácií a naliaje do predhriatych keramických formovacích škrupín za prísneho teplotného riadenia. Náš tím z liatne kontroluje každú premennú – chemické zloženie taviacej lázne, rýchlosť nalievania a rýchlosť chladenia – aby sa zabezpečila kovová integrita a konzistentné mechanické vlastnosti v každej dávke.
Po ochladení sa keramická škrupina odstráni a odliatky prejdú sériou dokončovacích operácií: orezanie, striekanie pieskom, broušenie, tepelné spracovanie a podľa potreby presné obrábanie. Každá súčiastka je pred konečným uvoľnením podrobená rozmernému meraniu a kontrolám kvality povrchu.
Dongguan Jinbianda Hardware poskytuje špeciálne presné litie z nehrdzavej ocele pre letecký, lekársky, automobilový a energetický priemysel. Certifikované podľa ISO9001, viac ako 25 rokov skúseností, viac ako 300 zákazníkov po celom svete. Požiadajte dnes o cenovú ponuku.
číslo 102, budova 4, ulica Longyuan č. 10, mesto Chang’an, mesto Dongguan, provincie Guangdong
Všetky práva vyhradené © 2026 spoločnosťou Dongguan Jinbianda Hardware Products Co., Ltd. Zásady ochrany súkromia
EN
