Kami menyediakan penyelesaian pengecoran investasi presisi dari hujung ke hujung, mulai daripada perundingan rekabentuk hingga penghantaran komponen siap.
Proses lilin hilang untuk geometri kompleks dengan toleransi ketat (CT4–CT6) dan hasil permukaan yang unggul (Ra 3.2–6.3 μm).
Pemesinan presisi pasca-pengecoran untuk mencapai ketepatan dimensi akhir, toleransi ketat sehingga ±0.01 mm.
Penggilapan, penyaduran elektro, salutan serbuk, rawatan haba, dan penginaktifan untuk meningkatkan ketahanan dan rupa luar.
Kejuruteraan acuan dalaman dengan rekabentuk CAD/CAM 3D, pembuatan prototaip pantas, dan pengoptimuman DFM.
Pengukuran CMM, analisis spektrometer, ujian sinar-X/NDT, ujian semburan garam, dan ujian sifat mekanikal.
Pemasangan komponen, pelabelan khas, pengepakan anti-karat, dan sokongan logistik global.
Setiap komponen yang kami hantar merupakan hasil daripada proses penuangan lilin hilang berperingkat enam yang dikawal ketat: pembuatan acuan menjadi asas bagi ketepatan dimensi; penghasilan corak lilin menangkap setiap butiran rumit; pembinaan kulit membentuk acuan seramik yang tahan lama; penyingkiran lilin dan pembakaran menyediakan acuan untuk penuangan suhu tinggi; peleburan dan penuangan memastikan integriti metalurgi; serta penyelesaian pasca-penuangan membawa setiap bahagian kepada spesifikasi akhir. Secara bersama-sama, keenam-enam langkah utama ini membolehkan kami secara konsisten menghasilkan penuangan keluli tahan karat yang rumit dan berketepatan tinggi, yang dipercayai oleh pelanggan di seluruh pasaran automotif, industri, peralatan aliran cecair, dan pertanian di seluruh dunia.
Setiap penuangan tepat bermula dengan acuan yang direka khas. Pasukan kejuruteraan kami mereka bentuk dan membuat perkakasan tersuai berdasarkan lukisan, model 3D, atau contoh bahagian anda — memastikan ketepatan dimensi dan pengulangan sejak tuangan pertama.
Menggunakan acuan siap pakai, kami menyuntikkan lilin gred ketepatan untuk menghasilkan replika tepat komponen anda. Corak-corak lilin ini menangkap setiap butiran geometri bahagian akhir, termasuk dinding nipis, kontur rumit, dan toleransi ketat yang tidak dapat dicapai melalui pemesinan sahaja.
Setiap corak lilin direndam berulang kali ke dalam slurri seramik dan dilapisi dengan pasir tahan api halus untuk membentuk kulit seramik yang tahan lama. Proses berbilang lapisan ini menghasilkan acuan yang kukuh, mampu menahan suhu penuangan yang ekstrem sambil memelihara kualiti penyelesaian permukaan.
Kulit seramik dipanaskan untuk mengeluarkan lilin (kaedah lilin hilang) dan kemudian dibakar pada suhu tinggi di dalam kiln terkawal. Rawatan dua peringkat ini menghilangkan sepenuhnya sisa corak, mengukuhkan kulit, serta memanaskan awal kulit untuk aliran logam yang optimum semasa penuangan.
Keluli tahan karat cair dihasilkan secara tepat mengikut spesifikasi anda dan dituang ke dalam kulit seramik yang telah dipanaskan terlebih dahulu di bawah kawalan suhu yang ketat. Pasukan kilang pengecoran kami menguruskan setiap pemboleh ubah — komposisi leburan, kelajuan menuang, dan kadar penyejukan — untuk memastikan integriti metalurgi dan sifat mekanikal yang konsisten pada setiap kelompok.
Setelah sejuk, kulit seramik dibuang dan hasil coran dijalankan melalui siri operasi penyelesaian: pemotongan, pelontaran butir pasir (shot blasting), penggilapan, rawatan haba, dan pemesinan tepat mengikut keperluan. Setiap komponen menjalani pemeriksaan dimensi dan semakan kualiti permukaan sebelum dilepaskan secara akhir.
Dongguan Jinbianda Hardware menyediakan penuangan tepat keluli tahan karat tersuai untuk sektor penerbangan angkasa, perubatan, automotif dan tenaga. Bersijil ISO9001, berpengalaman lebih 25 tahun, lebih 300 pelanggan global. Mohon sebut harga hari ini.
unit 102, Bangunan 4, No. 10, Jalan Longyuan, Bandar Chang'an, Bandar Dongguan, Wilayah Guangdong
Hak Cipta © 2026 oleh Dongguan Jinbianda Hardware Products Co., Ltd. Dasar Privasi
EN
