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設計コンサルテーションから完成部品の納入まで、一貫した高精度投資鋳造ソリューションを提供します。
複雑な形状に対して寸法公差が厳密（CT4～CT6）で、表面粗さが優れた（Ra 3.2～6.3 μm）ロストワックス（失蠟）工程。
鋳造後の高精度機械加工により、最終的な寸法精度を確保し、公差を±0.01mmまで厳密に制御します。
耐久性および外観を向上させるための研磨、電気めっき、粉体塗装、熱処理、およびパッシベーション。
自社内金型エンジニアリング（3D CAD／CAM設計、迅速な試作、DFM最適化）。
三次元座標測定機（CMM）による測定、分光分析、X線／非破壊検査（NDT）、塩水噴霧試験、機械的特性試験。
部品組立、カスタムラベリング、防錆包装、およびグローバル物流サポート。
当社が納入するすべての部品は、厳密に管理された6段階の失蠟鋳造プロセスによって製造されています。第1段階の金型製作は寸法精度の基盤を築き、第2段階のワックスパターン製作は細部に至るまで正確に再現し、第3段階のシェル形成で耐久性に優れたセラミック鋳型を構築します。第4段階の脱蝋および焼成により、高温での金属注入に備えた鋳型が完成し、第5段階の溶湯および注湯で冶金学的な品質が確保されます。最後に第6段階の後処理により、各部品は最終仕様へと仕上げられます。この6つの主要工程を経ることで、当社は自動車、産業機械、流体機器、農業機械など、世界中の多様な市場において、複雑形状かつ高精度を要するステンレス鋼鋳物を一貫して安定供給しています。
すべての高精度鋳造は、目的に応じて専用に設計された金型から始まります。当社のエンジニアリングチームは、お客様がご提供いただく図面、3Dモデル、または実物サンプルに基づき、寸法精度と量産再現性を確実にするためのカスタム金型を設計・製作いたします。
完成した金型を用いて、高精度のワックスを注入し、部品の正確な複製を作成します。これらのワックスパターンは、最終部品の形状のすべてのディテール（薄肉部、複雑な輪郭、機械加工のみでは達成できない厳しい公差など）を忠実に再現します。
各ワックスパターンをセラミックスラリーに繰り返し浸漬し、耐火性の微粒子サンドでコーティングして、耐久性に優れたセラミックシェルを構築します。この多層プロセスにより、極端な鋳造温度に耐えられる強固な金型が形成され、表面仕上げ品質も維持されます。
セラミックシェルは、ワックスを除去（ロストワックス法）するために加熱された後、制御された炉内で高温で焼成されます。この二段階処理により、ワックスの残渣が完全に除去され、シェルの強度が向上するとともに、鋳造時の金属の流動性を最適化するために予熱されます。
溶融ステンレス鋼は、お客様の仕様に応じて正確に合金化され、厳密な温度管理のもとで予熱されたセラミックシェルへ鋳造されます。当社の鋳造チームが、溶湯の化学組成、鋳込み速度、冷却速度など、すべての工程変数を管理し、各ロットにおいて金属組織的整合性および機械的特性の一貫性を確保します。
冷却後、セラミックシェルを取り除き、鋳物はカットオフ、ショットブラスト、研削、熱処理、必要に応じた高精度機械加工といった一連の仕上げ工程を経ます。すべての部品は、最終出荷前に寸法検査および表面品質検査を実施します。
東莞市金遍達ハードウェア有限公司は、航空宇宙・医療・自動車・エネルギー分野向けにカスタムステンレス鋼精密鋳造を提供しています。ISO9001認証取得、25年以上の実績、300社以上のグローバル顧客に対応。今すぐお見積もりをご依頼ください。
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