हम डिज़ाइन परामर्श से लेकर तैयार भागों की डिलीवरी तक सटीक इन्वेस्टमेंट कास्टिंग समाधान प्रदान करते हैं।
जटिल ज्यामिति के लिए लॉस्ट वैक्स प्रक्रिया, कड़ी सहिष्णुताओं (CT4-CT6) और उत्कृष्ट सतह रूपांतरण (Ra 3.2-6.3 μm) के साथ।
अंतिम आयामी शुद्धता प्राप्त करने के लिए कास्टिंग के बाद सटीक मशीनिंग, जिसमें सहिष्णुता ±0.01 मिमी तक की हो सकती है।
चमकाने, विद्युतलेपन, पाउडर कोटिंग, ऊष्मा उपचार और निष्क्रियीकरण के माध्यम से टिकाऊपन और उपस्थिति में सुधार।
3D CAD/CAM डिज़ाइन, त्वरित प्रोटोटाइपिंग और DFM अनुकूलन के साथ आंतरिक फॉर्म इंजीनियरिंग।
CMM मापन, स्पेक्ट्रोमीटर विश्लेषण, एक्स-रे/NDT परीक्षण, नमकीन छिड़काव और यांत्रिक गुणों का परीक्षण।
घटक असेंबली, कस्टम लेबलिंग, जंग रोधी पैकेजिंग और वैश्विक लॉजिस्टिक्स सहायता।
हमारे द्वारा आपूर्ति किए जाने वाले प्रत्येक घटक का निर्माण एक सख्त नियंत्रित छह-चरणीय वैक्स कास्टिंग प्रक्रिया के माध्यम से किया जाता है: डाई निर्माण आयामी शुद्धता की आधारशिला बनाता है; मोम के पैटर्न का उत्पादन प्रत्येक जटिल विवरण को पकड़ता है; शेल निर्माण एक टिकाऊ सिरेमिक मॉल्ड का निर्माण करता है; डिवैक्सिंग और फायरिंग मॉल्ड को उच्च-तापमान ढालने के लिए तैयार करते हैं; धातु को पिघलाना और ढालना धातुविज्ञान संबंधी अखंडता सुनिश्चित करता है; और पोस्ट-कास्ट फिनिशिंग प्रत्येक भाग को अंतिम विशिष्टता तक ले जाती है। इन छह मुख्य चरणों के संयुक्त प्रयोग से हम विश्वभर के स्वचालित, औद्योगिक, तरल उपकरण और कृषि बाजारों में ग्राहकों द्वारा विश्वसनीय स्टेनलेस स्टील कास्टिंग्स के जटिल, उच्च-सहनशीलता वाले निर्माण को लगातार सुनिश्चित कर सकते हैं।
प्रत्येक सटीक कास्टिंग की शुरुआत एक विशेष रूप से निर्मित डाई से होती है। हमारी इंजीनियरिंग टीम आपके आरेखों, 3D मॉडलों या नमूना भागों के आधार पर कस्टम टूलिंग की डिजाइन और निर्माण करती है — जिससे पहले ही ढालने से शुरू होकर आयामी शुद्धता और दोहराव की गारंटी मिलती है।
पूर्ण डाई का उपयोग करके, हम आपके घटकों की सटीक प्रतिकृतियाँ बनाने के लिए उच्च-शुद्धता वाले मोम को इंजेक्ट करते हैं। ये मोम के पैटर्न अंतिम भाग की ज्यामिति के प्रत्येक विवरण को पकड़ते हैं, जिसमें पतली दीवारें, जटिल आकृतियाँ और संकरी सहिष्णुताएँ शामिल हैं, जिन्हें केवल मशीनिंग के द्वारा प्राप्त नहीं किया जा सकता।
प्रत्येक मोम के पैटर्न को सिरेमिक स्लरी में बार-बार डुबोया जाता है और उस पर उच्च-प्रतिरोधी रेत की पतली परत लगाई जाती है, ताकि एक टिकाऊ सिरेमिक शेल का निर्माण किया जा सके। यह बहु-स्तरीय प्रक्रिया एक मजबूत साँचा तैयार करती है, जो अत्यधिक ढलाई तापमान को सहन कर सकता है, जबकि सतह के फिनिश की गुणवत्ता को बनाए रखता है।
सिरेमिक शेल को मोम को हटाने (लॉस्ट वैक्स) के लिए गर्म किया जाता है और फिर नियंत्रित किल्न में उच्च तापमान पर जलाया जाता है। इस दो-चरणीय उपचार से सभी पैटर्न अवशेष समाप्त हो जाते हैं, शेल को मजबूत किया जाता है और ढलाई के दौरान धातु के आदर्श प्रवाह के लिए उसे पूर्व-गर्म किया जाता है।
गलित स्टेनलेस स्टील को आपके विनिर्देश के अनुसार सटीक रूप से मिश्रित किया जाता है और कड़ी तापमान नियंत्रण के तहत पूर्व-गरम सिरेमिक शेल्स में डाला जाता है। हमारी फाउंड्री टीम प्रत्येक चर — गलन रसायन, डालने की गति और ठंडा होने की दर — का प्रबंधन करती है ताकि प्रत्येक बैच में धातुविज्ञान की अखंडता और सुसंगत यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित किया जा सके।
ठंडा होने के बाद सिरेमिक शेल को हटा दिया जाता है और ढलाई को एक श्रृंखला में उपचार संचालनों से गुज़रना होता है: कट-ऑफ, शॉट ब्लास्टिंग, ग्राइंडिंग, ऊष्मा उपचार और आवश्यकतानुसार परिशुद्ध मशीनिंग। प्रत्येक घटक को अंतिम जारी करने से पहले आयामी निरीक्षण और सतह की गुणवत्ता की जाँच की जाती है।
दोंगगुआन जिनबियांडा हार्डवेयर एयरोस्पेस, मेडिकल, ऑटोमोटिव और एनर्जी क्षेत्रों के लिए कस्टम स्टेनलेस स्टील प्रिसिज़न कास्टिंग प्रदान करता है। आईएसओ9001-प्रमाणित, 25+ वर्षों का विशेषज्ञता, 300+ वैश्विक ग्राहक। आज ही कोटेशन के लिए अनुरोध करें।
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