Poskytujeme komplexní řešení pro přesné lití do ztracené formy – od konzultací při návrhu až po dodání hotových dílů.
Ztracený vosk pro složité geometrie s přísnými tolerancemi (CT4–CT6) a vynikající povrchovou úpravou (Ra 3,2–6,3 μm).
Po lití následuje přesné obrábění za účelem dosažení konečné rozměrové přesnosti a přísných tolerancí až ±0,01 mm.
Leštění, galvanizace, práškové nátěry, tepelné zpracování a pasivace pro zvýšení trvanlivosti a estetického vzhledu.
Vnitřní konstrukce forem s použitím 3D CAD/CAM návrhu, rychlého prototypování a optimalizace pro výrobu (DFM).
Měření pomocí souřadnicového měřicího stroje (CMM), spektrometrická analýza, rentgenové/nezničující zkoušky (NDT), zkouška odolnosti proti solné mlze a mechanické zkoušky vlastností materiálů.
Sestavování komponent, individuální označování, antikorozní balení a podpora globální logistiky.
Každá součást, kterou dodáváme, je výsledkem přesně kontrolovaného šestistupňového procesu lití do voskového modelu: výroba formy tvoří základ pro rozměrovou přesnost; výroba voskového modelu zachycuje každý složitý detail; vytváření slupky vytváří trvanlivou keramickou formu; odvápnění a vypálení připravují formu na lití za vysokých teplot; tavení a lití zajišťují metalurgickou integritu; a dokončování po lití доводí každou součást do konečné specifikace. Tyto šest klíčových kroků nám umožňují pravidelně vyrábět složité litiny ze nerezové oceli s vysokou přesností rozměrů, na které spoléhají naši klienti z oblastí automobilového průmyslu, průmyslového zařízení, zařízení pro tekutiny a zemědělství po celém světě.
Každé přesné lití začíná účelově vyrobenou formou. Náš inženýrský tým navrhuje a vyrábí speciální nástroje na základě vašich výkresů, 3D modelů nebo vzorových dílů – a tím zajišťuje rozměrovou přesnost a opakovatelnost již od prvního lití.
Pomocí dokončeného nástroje vstřikujeme vosk přesné kvality, čímž vyrábíme přesné repliky vašich součástí. Tyto voskové vzory zachycují každý detail koneční geometrie součásti, včetně tenkých stěn, složitých obrysů a úzkých tolerancí, které nelze dosáhnout pouze obráběním.
Každý voskový vzor je opakovaně ponořován do keramické suspenze a poté potahován jemným ohnivzdorným pískem, čímž se vytvoří trvanlivá keramická slupka. Tento vícevrstvý proces vytváří robustní formu, která odolává extrémním teplotám lití a zároveň zachovává kvalitu povrchové úpravy.
Keramické slupky jsou zahřívány za účelem odstranění vosku (metoda ztraceného vosku) a poté vysokotepelně vypalovány v řízených pecích. Tato dvoufázová úprava odstraní veškeré zbytky vzoru, posílí slupku a předehřeje ji pro optimální tok kovu během lití.
Roztavená nerezová ocel je přesně slitována podle vašich specifikací a litá do předehřátých keramických slupek za přísného teplotního řízení. Náš tým odlévačů řídí všechny proměnné – chemické složení taveniny, rychlost lití a rychlost chlazení – aby byla zajištěna metalurgická integrita a konzistentní mechanické vlastnosti každé šarže.
Po ochlazení je keramická slupka odstraněna a odlitky procházejí řadou dokončovacích operací: oddělení od litinového stromu, pískování, broušení, tepelné zpracování a případně precizní obrábění. Každá součást je před konečním uvolněním podrobena rozměrové kontrole a kontrolám kvality povrchu.
Společnost Dongguan Jinbianda Hardware nabízí přesné lití z nerezové oceli na zakázku pro letecký, zdravotnický, automobilový a energetický průmysl. Certifikováno podle normy ISO 9001, více než 25 let zkušeností, více než 300 zákazníků po celém světě. Požádejte ještě dnes o cenovou nabídku.
číslo popisné 102, budova 4, ulice Longyuan č. 10, město Chang'an, město Dongguan, provincie Kuang-tung
Všechna práva vyhrazena © 2026 společností Dongguan Jinbianda Hardware Products Co., Ltd. Zásady ochrany soukromí
EN
