Pružamo sveobuhvatna rješenja za precizno ulaganje, od konsultacija o dizajnu do isporuke gotovih dijelova.
Proces gubitka voska za složene geometrije sa tesnim tolerancijama (CT4-CT6) i superiornom površinskom završnom površinom (Ra 3,2-6,3 μm).
Precizna obrada nakon livenja za postizanje konačne dimenzionalne preciznosti, tesnih tolerancija do ±0,01 mm.
Poliranje, galvanizovanje, premaz prahom, toplotna obrada i pasivacija za poboljšanu izdržljivost i izgled.
In-house inženjering kalupima sa 3D CAD / CAM dizajnom, brzim prototipom i optimizacijom DFM-a.
CMM mjerenje, analiza spektrometra, rentgensko/NDT testiranje, solni sprej i testiranje mehaničkih svojstava.
Sastava komponenti, prilagođene oznake, anti-rust ambalaža, i globalna logistička podrška.
Svaka komponenta koju isporučujemo je rezultat strogo kontrolisanog šestostepennog procesa lijanja izgubljenog voska: proizvodnja izrezom postavlja temelje za preciznost dimenzija; proizvodnja voska zalijeva svaki složeni detalj; konstrukcija ljuske formira izdržljiv keramički kalup; odlivanje i pečenje pri Zajedno, ova šest ključnih koraka nam omogućava da dosledno proizvodimo složene, visokokvalitetne odlijevne dijelove od nehrđajućeg čelika kojima povjeravaju klijenti širom automobilskog, industrijskog, fluidnog i poljoprivrednog tržišta širom svijeta.
Svaki precizni odlivanje počinje sa namjerno izgrađenom mati. Naš inženjerski tim dizajnira i proizvodi prilagođene alate na osnovu vaših crteža, 3D modela ili uzoraka dijelova osiguravajući dimenzionalnu tačnost i ponovljivost od prve zalijevanja.
Koristeći gotov oblog, ubrizgavamo precizni vosak da proizvedemo tačne kopije vaših komponenti. Ovi šabloni voska hvataju svaki detalj geometrije konačnog dela, uključujući tanke zidove, složene konture i tesne tolerancije koje samo obrada ne može postići.
Svaki oblik voska se više puta uroni u keramičku sluzicu i prekriva finim ognjenavljenim pijeskom kako bi se stvorio izdržljiv keramički ljusak. Ovaj višeslojni proces stvara robustan kalup koji može izdržati ekstremne temperature zalijevanja, a istovremeno očuva kvalitet površinske završnice.
Keramičke ljuske se zagrevaju da bi se uklonio vosak (izgubljeni vosak) i zatim se peče na visokim temperaturama u kontrolisanim pećnicama. Ova dvostranačna obrada uklanja sve ostatke uzoraka, jača ljusku i zagreva je da bi se metal optimalno prolazio tokom zalijevanja.
Rastopljeni nehrđajući čelik je precizno legiran prema vašim specifikacijama i izlijeven u zagreanu keramičku ljusku pod strogom kontrolom temperature. Naš tim za lijevinu upravlja svakom promenljivom kemijom topljenja, brzinom lijanja i brzinom hlađenja kako bi osigurao metalurški integritet i dosledna mehanička svojstva u svakoj seriji.
Nakon hlađenja, keramička ljuska se uklanja i odlijevanja prolaze kroz niz završnih operacija: rezanje, pucanje, brušenje, toplotna obrada i precizna obrada po potrebi. Svaki deo se podvrgava dimenzionalnoj inspekciji i kontroli kvaliteta površine pre konačnog puštanja.
Dongguan Jinbianda Hardware pruža prilagođene precizne odlijevanja od nehrđajućeg čelika za vazduhoplovne, medicinske, automobilske i energetske sektore. ISO9001 sertifikovan, 25+ godina iskustva, 300+ globalnih klijenata. Traži citat danas.
102, zgrada 4, broj 10 ulica Longyuan, grad Chang'an, grad Dongguan, provincija Guangdong
Copyright © 2026 by Dongguan Jinbianda Hardware Products Co., Ltd. Politika privatnosti
EN
